參考價(jià)格
90-100萬(wàn)元型號(hào)
ZLG-7.5×1.2品牌
優(yōu)博干燥產(chǎn)地
常州樣本
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WDG農(nóng)藥水分散粒劑生產(chǎn)線
1、WDG 農(nóng)藥水分散粒劑生產(chǎn)線采用整合粉碎機(jī),、高速混合機(jī),、旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)、干燥流化床,、冷卻流化床,、分篩、包裝工段的形式,,既功能明確,,又能有機(jī)結(jié)合,統(tǒng)籌運(yùn)轉(zhuǎn),,達(dá)到工藝流水作業(yè),。
2、WDG農(nóng)藥水分散粒劑生產(chǎn)線的核心部分:干燥系統(tǒng),。采用分段加熱的方式,,預(yù)干燥段采用高壓低風(fēng)量風(fēng)機(jī),使較濕的WDG 顆粒能完全流化,;干燥段采用低壓高風(fēng)量的風(fēng)機(jī),,單位時(shí)間內(nèi)帶走水份多,干燥均勻,;冷卻段采用高風(fēng)量風(fēng)機(jī),,能迅速帶走熱量,降低產(chǎn)品溫度,,既達(dá)到水分控制的要求,,又方便后續(xù)包裝工藝。
3,、干燥介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng):鼓風(fēng)機(jī),、加熱器、進(jìn)風(fēng)管道采用不銹鋼制作,,避免產(chǎn)品受不潔凈風(fēng)而被污染的可能,。
4、干燥流化床主機(jī)的上下床體之間采用快開(kāi)式結(jié)構(gòu),,改變了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)采用螺栓固定連接的形式,,極大地方便系統(tǒng)徹底清洗,。
5、鋪料床板的孔型采用組合式結(jié)構(gòu),,前段采用舌形孔,,使物料能通暢的往前走動(dòng)而不產(chǎn)生漏料現(xiàn)象;中后端采用直孔,,熱風(fēng)的穿透率更高,,干燥過(guò)程的熱交換更充分,。
6,、下床體內(nèi)部采用不銹鋼滿焊制作,避免洗清時(shí)污水進(jìn)入保溫層,,從而影響產(chǎn)品品質(zhì),,并且還設(shè)有清理口,方便清潔設(shè)備,。
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污泥干化處置迎來(lái)政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力,。業(yè)內(nèi)分析稱,假設(shè)污泥處置成本為270元/噸,,每噸每天污泥投資成本為65萬(wàn),,2020年污泥無(wú)害化處置率達(dá)到90%要求,可得到未來(lái)五年污泥運(yùn)營(yíng)空間
五. 藥用噴霧干燥機(jī)選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容: 1,、設(shè)備的生產(chǎn)能力:小時(shí)水份蒸發(fā)量是干燥機(jī)的能力指標(biāo),,且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時(shí),,應(yīng)充分提高干燥機(jī)的運(yùn)行時(shí)間率,,盡量安排長(zhǎng)
四.藥用噴霧干燥機(jī)的型式和基本功能: 根據(jù)噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn),;藥品物料的特性,;以及GMP對(duì)設(shè)備的要求綜合進(jìn)行考慮,對(duì)大多數(shù)物料而言: A,、機(jī)
中法環(huán)境污泥干化廠項(xiàng)目檢測(cè)中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項(xiàng)目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項(xiàng)目二期工程共三幢單體,,一幢3層的干化車間,一幢3層的檢測(cè)
七,、顆粒大小的調(diào)節(jié),。 通過(guò)調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來(lái)調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大,、噴霧高度增加,,霧滴變?。环粗畤婌F高度下降,,霧滴變大,。噴嘴孔徑縮小,顆粒變??;噴嘴孔經(jīng)增大,顆粒變大,。生產(chǎn)中通常要求大顆
三,、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔,、其熱風(fēng)是從上入塔,,漿料則向上噴,導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無(wú)霧滴進(jìn)入,。為了充分利用熱源,、提高粉料產(chǎn)量,可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴,。 四,、改進(jìn)