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80-90萬元型號
ZLG-7.5×0.75品牌
優(yōu)博干燥產(chǎn)地
常州樣本
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優(yōu)博干燥對原流化床進(jìn)行大量改革創(chuàng)新,,使其優(yōu)點更多,,性能更好,研制生產(chǎn)的幾十臺干燥設(shè)備已用于雞精,、檸檬酸,、糖醇類、安賽蜜,、異VC鈉等干燥工程,。
流化床保留了原設(shè)備優(yōu)點,增加了很多創(chuàng)新技術(shù)和先進(jìn)裝置,。流化床上下床體采用快開式結(jié)構(gòu),,方便系統(tǒng)徹底清洗;鋪料床板孔型采用組合式結(jié)構(gòu),前段采用舌形孔,,使物料能通暢往前走動而不漏料;中后段采用直孔,,使熱風(fēng)穿透率更高,干燥過程熱交換更充分; 流化床下床體采用不銹鋼無縫鋼管支撐,,結(jié)構(gòu)更堅固,內(nèi)部采用不銹鋼滿焊制作,,避免清洗時污水進(jìn)入保溫層;設(shè)有清理口,,方便清潔設(shè)備,。流化床對不同物料采取不同設(shè)計和結(jié)構(gòu),如干燥雞精類物料采用分段加熱方式,,預(yù)干燥段采用高壓低風(fēng)量,,干燥段采用低壓高風(fēng)量,冷卻段采用高風(fēng)量;干燥安賽蜜依據(jù)用戶每小時1500公斤產(chǎn)能要求,,設(shè)計制造流化干燥床和振動流化冷卻床各一套;干燥異VC鈉根據(jù)物料初水分和終水分縝密設(shè)計一套專用生產(chǎn)線,,由兩套流化床組成,并充分考慮冷風(fēng)除濕冷卻,、PLC智能控制,、收料聯(lián)動等要素,可保證每小時2000公斤產(chǎn)能需要,。
暫無數(shù)據(jù),!
污泥干化處置迎來政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力,。業(yè)內(nèi)分析稱,假設(shè)污泥處置成本為270元/噸,,每噸每天污泥投資成本為65萬,,2020年污泥無害化處置率達(dá)到90%要求,可得到未來五年污泥運營空間
五. 藥用噴霧干燥機(jī)選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容: 1,、設(shè)備的生產(chǎn)能力:小時水份蒸發(fā)量是干燥機(jī)的能力指標(biāo),,且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時,,應(yīng)充分提高干燥機(jī)的運行時間率,,盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機(jī)的型式和基本功能: 根據(jù)噴霧干燥機(jī)的特點,;藥品物料的特性,;以及GMP對設(shè)備的要求綜合進(jìn)行考慮,對大多數(shù)物料而言: A,、機(jī)
中法環(huán)境污泥干化廠項目檢測中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項目二期工程共三幢單體,,一幢3層的干化車間,一幢3層的檢測
七,、顆粒大小的調(diào)節(jié),。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大,、噴霧高度增加,,霧滴變小;反之噴霧高度下降,,霧滴變大,。噴嘴孔徑縮小,顆粒變??;噴嘴孔經(jīng)增大,顆粒變大,。生產(chǎn)中通常要求大顆
三,、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔,、其熱風(fēng)是從上入塔,,漿料則向上噴,導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無霧滴進(jìn)入,。為了充分利用熱源,、提高粉料產(chǎn)量,可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴,。 四,、改進(jìn)