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30-40萬(wàn)元型號(hào)
DW3-2.0×8A品牌
優(yōu)博干燥產(chǎn)地
優(yōu)博干燥樣本
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中藥切片帶式干燥機(jī)DW3-2.0×8A三層
一,、技術(shù)說(shuō)明及特點(diǎn):
網(wǎng)帶式干燥機(jī)是一種常用的連續(xù)式干燥設(shè)備,；它一般由物料輸送機(jī)構(gòu)、一個(gè)或幾個(gè)單獨(dú)的干燥室等組成,；物料由輸送機(jī)構(gòu)帶動(dòng)在干燥室內(nèi)移動(dòng),，熱風(fēng)穿透物料層，使得水分蒸發(fā),，達(dá)到干燥目的,；每個(gè)干燥室由箱體、加熱系統(tǒng),、熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī),、排風(fēng)系統(tǒng)等組成。
我公司根據(jù)自己多年的經(jīng)驗(yàn),對(duì)原有的帶式干燥機(jī)進(jìn)行了較大的改進(jìn),尤其是針對(duì)中藥材加工行業(yè),，它主要有以下特點(diǎn):
熱風(fēng)自下而上穿過(guò)物料,增大了物料與熱空氣的接觸面積,提高了干燥速度,；
整臺(tái)設(shè)備采用全封閉結(jié)構(gòu),除了排濕風(fēng)管外,再?zèng)]有外風(fēng)管,從而保證物料不受污染,提高熱效率,改善工作條件；
采用獨(dú)特的內(nèi)部均風(fēng)裝置,既提高了物料與熱空氣的相對(duì)速度,提高干燥速度,又保證物料干燥均勻一致,；
循環(huán)風(fēng)機(jī)單獨(dú)放置于側(cè)面,同時(shí)在兩側(cè)開(kāi)有檢修門(mén),可以容易地接觸到干燥機(jī)的所有部件,便于清掃主機(jī)內(nèi)部,；
機(jī)組共設(shè)4個(gè)單元，每個(gè)單元溫度可獨(dú)立控制,，設(shè)備的可操作性大大提高,；
網(wǎng)帶速度采用變頻調(diào)速,可有效地控制網(wǎng)帶速度，確保物料烘干終水份,；
所有循環(huán)風(fēng)機(jī)為離心風(fēng)機(jī),，其風(fēng)壓大、穿透力強(qiáng),、能耗低,、噪音?。?/p>
二,、技術(shù)參數(shù)：
1,、網(wǎng)帶寬度：2.0m
2、網(wǎng)帶有效干燥長(zhǎng)度：8m×3層
3,、使用溫度：50--120℃
4,、蒸汽壓力：0.2-0.6Mpa
5、蒸汽耗量：約500kg/h
6,、裝機(jī)功率：29.5Kw
7,、網(wǎng)帶速度：0.2～0.5m/min(變頻調(diào)速) 8、設(shè)備總長(zhǎng)：10m
暫無(wú)數(shù)據(jù),！
回轉(zhuǎn)窯設(shè)備裝置技術(shù)參數(shù)表 
污泥干化處置迎來(lái)政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力,。業(yè)內(nèi)分析稱(chēng),，假設(shè)污泥處置成本為270元/噸，每噸每天污泥投資成本為65萬(wàn),，2020年污泥無(wú)害化處置率達(dá)到90%要求,，可得到未來(lái)五年污泥運(yùn)營(yíng)空間
五. 藥用噴霧干燥機(jī)選型與客戶(hù)條件有關(guān)的內(nèi)容： 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力：小時(shí)水份蒸發(fā)量是干燥機(jī)的能力指標(biāo),，且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率,。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時(shí)，應(yīng)充分提高干燥機(jī)的運(yùn)行時(shí)間率,，盡量安排長(zhǎng)
四.藥用噴霧干燥機(jī)的型式和基本功能： 根據(jù)噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn)；藥品物料的特性,；以及GMP對(duì)設(shè)備的要求綜合進(jìn)行考慮,，對(duì)大多數(shù)物料而言： A、機(jī)
中法環(huán)境污泥干化廠項(xiàng)目檢測(cè)中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項(xiàng)目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項(xiàng)目二期工程共三幢單體,，一幢3層的干化車(chē)間,，一幢3層的檢測(cè)
七、顆粒大小的調(diào)節(jié),。 通過(guò)調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來(lái)調(diào)整粉料粒徑,。一般壓力增大、噴霧高度增加,，霧滴變?。环粗畤婌F高度下降,，霧滴變大,。噴嘴孔徑縮小,，顆粒變小,；噴嘴孔經(jīng)增大,，顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三,、增加塔頂輔助噴嘴,。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風(fēng)是從上入塔,，漿料則向上噴，導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無(wú)霧滴進(jìn)入,。為了充分利用熱源,、提高粉料產(chǎn)量，可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴,。 四,、改進(jìn)
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