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優(yōu)博干燥樣本
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產(chǎn)量要求：≥1000Kg/h 雞精、雞粉振動(dòng)流化床技術(shù)要求
采購(gòu)一臺(tái)振動(dòng)流化床,，具體要求如下：
物料相關(guān)要求
物料名稱：雞精,、雞粉,。
產(chǎn)量要求：≥1000Kg/h 。
熱 源：天然氣熱風(fēng)爐,。
物料粒徑：雞精（Φ0.5~1.8mm）,；雞粉為粉料。
物料密度：0.5~0.6kg/cm3,。
干燥前物料水份：8%-10%,；干燥后物料水份<3%。
采用干燥振動(dòng)流化床（含預(yù)干段,、干燥段,、冷卻段一體式），具體要求如下：
1,、床體：全部采用SUS304（0Cr18Ni9）不銹鋼,。
2、除塵系統(tǒng)：除塵系統(tǒng)采用304不銹鋼,，采用袋式過濾,，能保證過濾后的物料能再次利用。旋風(fēng)分離器全部采用304不銹鋼,，旋風(fēng)分離器留有清洗口,，可清洗任何部位，易于拆裝并清洗設(shè)備,。
3,、熱源系統(tǒng)：采用天然氣熱風(fēng)爐，品牌采用進(jìn)口品牌,。單獨(dú)報(bào)價(jià),。
4、加熱系統(tǒng)：換熱器采用SUS304不銹鋼,。
5,、冷源系統(tǒng)：壓縮機(jī)采用小型螺桿機(jī),，臺(tái)灣比澤爾品牌,。壓縮機(jī)所用膨脹閥等使用丹弗斯品牌。
6,、冷卻系統(tǒng)：采用氟制冷除濕機(jī),。
7、電控系統(tǒng)：采用集中控制,，配電柜采用SUS304不銹鋼,，電器元件采用施耐德品牌；溫度控制儀采用歐姆龍品牌,，物料溫度探頭采用美國(guó)雷泰,。Plc以及觸摸屏采用西門子品牌,。進(jìn)、出風(fēng)和預(yù)干段,、干燥段,、冷卻段均有溫度顯示。
8,、管道系統(tǒng)：采用SUS304不銹鋼,；采用巖棉保溫材料，外包裹鋁板,。管道上安裝不銹鋼風(fēng)閥,，能調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)風(fēng)量。
9,、進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口距離地面高度2.5米高,。
10、進(jìn)風(fēng)溫度可控制,，溫度偏差±2℃,。溫度采用電控調(diào)節(jié)控制閥，采用斯派薩克品牌,。
11,、預(yù)干段、干燥段進(jìn)風(fēng)采用30萬(wàn)級(jí)過濾,；冷卻段采用10萬(wàn)級(jí)過濾,。
12、流化床進(jìn)料使用布料器,，保證進(jìn)料均勻穩(wěn)定,。
13、流化床出料要求不能結(jié)塊,。
14,、流化床上有觀察視鏡，便于觀察床內(nèi)物料情況,。
15,、流化床主體便于清洗，無(wú)清洗死角,。
16,、進(jìn)風(fēng)以及引風(fēng)風(fēng)機(jī)選用南方風(fēng)機(jī)股份有限公司風(fēng)機(jī)。
17,、振動(dòng)流化床振動(dòng)電機(jī)振幅變頻可調(diào),。
18、減振墊采用****震器,，*只,。單獨(dú)報(bào)價(jià),。
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回轉(zhuǎn)窯設(shè)備裝置技術(shù)參數(shù)表 
污泥干化處置迎來(lái)政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱,，假設(shè)污泥處置成本為270元/噸,，每噸每天污泥投資成本為65萬(wàn)，2020年污泥無(wú)害化處置率達(dá)到90%要求,，可得到未來(lái)五年污泥運(yùn)營(yíng)空間
五. 藥用噴霧干燥機(jī)選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容： 1,、設(shè)備的生產(chǎn)能力：小時(shí)水份蒸發(fā)量是干燥機(jī)的能力指標(biāo)，且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率,。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時(shí),，應(yīng)充分提高干燥機(jī)的運(yùn)行時(shí)間率，盡量安排長(zhǎng)
四.藥用噴霧干燥機(jī)的型式和基本功能： 根據(jù)噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn),；藥品物料的特性；以及GMP對(duì)設(shè)備的要求綜合進(jìn)行考慮,，對(duì)大多數(shù)物料而言： A,、機(jī)
中法環(huán)境污泥干化廠項(xiàng)目檢測(cè)中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項(xiàng)目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項(xiàng)目二期工程共三幢單體，一幢3層的干化車間,，一幢3層的檢測(cè)
七,、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來(lái)調(diào)整粉料粒徑,。一般壓力增大,、噴霧高度增加，霧滴變??；反之噴霧高度下降，霧滴變大,。噴嘴孔徑縮小,，顆粒變小,；噴嘴孔經(jīng)增大,，顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三,、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔,、其熱風(fēng)是從上入塔,，漿料則向上噴,，導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無(wú)霧滴進(jìn)入。為了充分利用熱源,、提高粉料產(chǎn)量,，可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四,、改進(jìn)
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