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年產(chǎn)600 噸微膠囊粉劑噴霧干燥塔基本工藝描述
A.主空氣系統(tǒng)：空氣經(jīng)過除濕器和空氣過濾器,，經(jīng)高效過濾器的捕集效率達到H13級以上,，再經(jīng)過加熱器加熱到165℃左右，通過干燥塔頂部的空氣分布器進入到干燥塔內(nèi),，與霧化后的物料進行充分混合達到干燥的目的,，夾帶著水蒸氣和少量細粉的干燥空氣由塔頂出
風(fēng)口排出，進入細粉回收段,。
B.物料：物料通過高壓泵進入干燥塔頂部霧化器,，經(jīng)過高壓噴槍霧化后，進入熱空氣中干燥,，部分被干燥物料落到塔底部,，經(jīng)過流化床進行低溫干燥，另外部分被干燥物料,，通過細粉回收后進入干燥塔內(nèi)或流化床內(nèi)附聚,，通過除濕的冷空氣冷卻。前述過程中完成
二次包埋,。
C.細粉回收：夾帶著少量細粉的干燥空氣通過旋風(fēng)分離器進行細粉回收,，再經(jīng)過布袋收集器后排入大氣。在旋風(fēng)分離器內(nèi),，細粉被回收并回到裝置內(nèi),，極少量逸出的細粉通過布袋收集器回收，可以包裝起來回溶回收利用,。
其他工藝要求
工藝要求主進風(fēng)除濕,、附聚、二次包埋二次包埋的要求用蛋白,、淀粉,、糖、卵磷脂等熱風(fēng)加熱方式蒸汽加電輔助
塔體進風(fēng)溫度≤165℃出風(fēng)溫度≤75℃產(chǎn)品衛(wèi)生條件要求嬰幼兒配方奶粉標準或按GMP 標準送風(fēng)系統(tǒng)高效過濾器捕集效率H13 級以上車間環(huán)境衛(wèi)生級別車間衛(wèi)生級別為30 萬級CIP 自控系統(tǒng)CIP 全自動在線清洗,，清洗級別分為：弱,、中、強控制控制系統(tǒng)PLC 控制,，采用成熟,、可靠,、完善的控制方案,，實現(xiàn)系統(tǒng)主要工藝參數(shù),、設(shè)備狀態(tài)的監(jiān)控，可在一人值守的情況下安全,、穩(wěn)定運行,。
界區(qū)
物料
本裝置原料界區(qū)：自乳化液暫存罐出口法蘭，至產(chǎn)品微膠囊粉排放口止,。
輔助系統(tǒng)
風(fēng)系統(tǒng),、細粉回收系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)全套在本界區(qū)內(nèi),。
CIP 清洗系統(tǒng)
A. 本單元裝置的CIP 清洗系統(tǒng)的設(shè)計包含在本界區(qū)內(nèi),。調(diào)配、儲存系統(tǒng)與前處理裝置共用,。
B. 清洗液界區(qū)交接點：本單元裝置的清洗液總管入口閥門,。
C. 本單元裝置的CIP 清洗系統(tǒng)硬件不包含項：
調(diào)配、儲存系統(tǒng),、送料泵及其MCC,、PLC 等電氣自控硬件。
D. 本單元裝置的CIP 清洗系統(tǒng)的自控系統(tǒng)
暫無數(shù)據(jù),！
回轉(zhuǎn)窯設(shè)備裝置技術(shù)參數(shù)表 
污泥干化處置迎來政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力,。業(yè)內(nèi)分析稱,，假設(shè)污泥處置成本為270元/噸，每噸每天污泥投資成本為65萬,，2020年污泥無害化處置率達到90%要求,，可得到未來五年污泥運營空間
五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容： 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力：小時水份蒸發(fā)量是干燥機的能力指標,，且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率,。在以年產(chǎn)干粉指標折算時，應(yīng)充分提高干燥機的運行時間率,，盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能： 根據(jù)噴霧干燥機的特點；藥品物料的特性,；以及GMP對設(shè)備的要求綜合進行考慮,，對大多數(shù)物料而言： A、機
中法環(huán)境污泥干化廠項目檢測中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項目二期工程共三幢單體,，一幢3層的干化車間,，一幢3層的檢測
七、顆粒大小的調(diào)節(jié),。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑,。一般壓力增大,、噴霧高度增加，霧滴變??；反之噴霧高度下降，霧滴變大,。噴嘴孔徑縮小,，顆粒變小,；噴嘴孔經(jīng)增大,，顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三,、增加塔頂輔助噴嘴,。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風(fēng)是從上入塔,，漿料則向上噴,，導(dǎo)致塔頂上部有相當高的熱空間無霧滴進入。為了充分利用熱源,、提高粉料產(chǎn)量,，可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四,、改進
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