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一,、制粒機設計原則

此藥劑具有易燃,、易爆的特點，所以制粒機的設計應嚴格執(zhí)行國家或相關機構的有關標準,，標準設備 (配件),、電力配置、自動控制的設計及器件選用均應完全遵循危險場所的特點要求,，既滿足如下各項指標的要求:

《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備通用要求》GB3836.1-2000

《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備隔爆型電氣設備"d"》GB3836.2-2000

《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備本質安全型電路和電器設備"1"》GB3836·4-2000,。

二、制粒機技術要求

1．每批投料量為110㎏,。（注：成品藥劑假密度為0.30 g/cm3～0.40g/cm3）。

2.底料占成品23%左右,，約25kg,。料斗底部直徑在不影響沸騰狀態(tài)的情況下盡量地減小,不超過550mm，增加料斗的高度,，保證料斗壁的斜度（盡可能?。_保粉料的流動,，減少粘壁,。

3．控制柜須與制粒現場隔離（操作部分設置在另一房間）,，采取PLC設計,彩色觸摸屏式操作,，應有自動和手動二種運行程序，均能進行參數調整和設置,，手動和自動之間應方便轉換,，且以轉換時間點的參數為轉換依據參數（假如設備運行在自動狀態(tài)時發(fā)生故障，待故障處理后重新運行時能直接切換到發(fā)生故障時的自動運行狀態(tài)）。同型號設備之間信號不能互相干擾,，信號應在100m范圍內有效,，衰減不得在顯示器上表現出來。

4．每臺設備使用單獨的控制柜,、顯示器,。控制柜在同一間房子中并排擺放,，互相之間信號不能干擾,。

5．輸液泵的流速能調整（可在控制面板中設置不同流速），且在輸液過程中流量要一致,，流量波動范圍不超過5%,，泵體和管道能耐高溫硝酸鹽的腐蝕。應為防爆型,?？刂屏髁糠秶鸀?0ml/min～1000ml/min

6．加熱采用電加熱形式，能分組加熱,，電加熱表面溫度不大于290℃,，可以控制和報警，停止加熱,，當沒有風量時電加熱必須停止加熱,。進風溫度可調整，溫度控制范圍為85℃～100℃,，并在某一點設置后溫度能夠自動穩(wěn)定在±3℃,。加熱器防塵罩易于拆卸和清理，并能有效防塵進入加熱器,。

7．風量控制要求使用變頻控制,，且能夠在控制面板上進行控制和調整。

8．觀察鏡孔內表面要與筒體內部表面保持在一接近的平面上,，防止在制粒過程中積料,。

9．設備連接處要與筒體內部表面保持在一接近的平面上，防止在制粒過程中積料,。

10．整個設備要采取防靜電措施,，無防靜電死角，管道連接處應有跨接線,。

11．配備電視監(jiān)控裝置,，并能在控制柜上顯示，各種工藝參數（排風溫度,、進風溫度,、物料溫度、脈沖除塵時間、輸液頻率和風機頻率,，霧化壓力等）在控制臺上能顯示,、調整和設置，并能自動記錄,、打印且能將每班次所有（間隔每10min的數據或參數曲線）運行數據自動保存在計算機中,，以便隨時調用和查詢。

12．排風口要增加二次除塵設施,采用水沫除塵器,，水沫除塵器運行時不得影響制粒機的風量,、風速、溫度,。水膜除塵能自動補水,。

13． 風筒連接采用快開式連接，易于拆卸和維修,。

14．設備整體采用SUS304不銹鋼,，筒體接觸藥劑的部分采用鏡面拋光，不得有毛刺和不平整的焊點,。筒體壁厚度不低于2mm,。

15．設備上部設計側面泄爆孔（2個，至少有一個泄爆孔在安裝時應正對工房防爆窗戶面,，不允許正對工房門的方向）,，防爆膜片耐壓強度不超過0.2Mpa。

16．設備應有超溫和正壓報警裝置,，并能在形成正壓時（防爆膜片破裂時）頂缸能快速自動落下,。應帶有緊急停車按鈕。

17．在設備桶壁上設置振擊器,，在運行中可根據工藝要求調節(jié)振擊頻率,，能有效地消除粘壁現象。

18．每臺設備配備出料小車,。

19．漿液：粉料（載體）=10：1,。在盡可能的情況下縮短制粒工作時間和干燥工作時間,，原則上不超過8小時,。且水份≤0.1%。

20．捕集袋的選用應保證不跑料,，在不影響風量的情況下盡可能選用的要密（800目以上）,，應能有效攔截10μm的粉塵。易于拆卸,、更換,、清洗。