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流化床振動烘干線技術要求

1、擬購規(guī)格和數(shù)量：540㎡彎頭式翅片管散熱器1臺,、360L高速混合機（含同體積的出料車）2臺,、300A型旋轉(zhuǎn)擠壓造粒機（油冷、風冷）1臺,、8m×0.9m振動流化床（含冷卻段及可同時放置2臺造粒機的平臺）1臺,、1.5m×0.6m方篩1臺、旋風分離器2臺,、配套風機、風道及風閥,、過濾器,；

2、安裝場地尺寸：12m（長）×6m（寬）×4m（高）,；

3,、材質(zhì)：304不銹鋼（除電機、振動塊,、進風過濾網(wǎng),、皮帶、軟連接及軸承,、密封件,、電器元件外）；

4,、高速混合機：電機功率14Kw,出料口距地面高度620±30可調(diào),，出料采用氣動閘門開合的方式，要求閉合嚴密,；出料口加裝防護格柵,，既要保證出料順暢，又不能使手接觸到旋轉(zhuǎn)的部件,；進料口配蓋,，活動蓋上開加油口，直徑100mm,，加裝安全電壓開蓋停機連鎖,；破碎刀及攪拌葉軸采用氣密封；配備人工上料梯,；

5,、旋轉(zhuǎn)式擠壓造粒機：運行順暢穩(wěn)定，顆粒均勻,、無油頭,，出料盤下料順暢不堆料,；電機功率11Kw,加裝變頻器可調(diào)整刀速；造粒網(wǎng)直徑Φ270mm,；加裝自動潤滑油泵潤滑碾料刀軸上端軸承,；

6、流化床干燥能力：≥1000Kg/h（含13%～7%水分的物料經(jīng)干燥后水分含量控制在3％以下）,；采用封閉式的結(jié)構(gòu),，有效地防止物料與空氣的交叉污染；保溫采用硅酸鋁,，包括頂蓋,；工作時，進風溫度控制在115℃±10℃,、出風溫度控制在70℃±3℃范圍內(nèi),；流化床內(nèi)物料滿鋪均勻、沿水平方向向前連續(xù)運動順暢無堆料,；上箱體前端和下箱體側(cè)壁設置快開式人孔,，上箱體兩側(cè)觀察窗及下箱體底部排水口采用不銹鋼快開門，密封良好,；進風各支管設風量調(diào)節(jié)閥,；流化床進料口處可同時放置2臺造粒機進料。

7,、方篩設置三層篩分,，上層篩網(wǎng)8目，下層篩網(wǎng)40目,，每層篩架固定時采用壓腳式（篩網(wǎng)網(wǎng)面與篩架連接不得使用螺栓緊固）,，實現(xiàn)篩網(wǎng)更換快速拆裝；

8,、造粒機,、傳送帶、流化床,、方篩對接處不碰撞摩擦,、不漏料；

9,、配不銹鋼殼電控柜,，密封性能良好，防塵防水,，對所有的電器的運行進行集中控制,，啟停用觸摸屏控制。方篩設兩地控制；

10,、電氣元件與線徑匹配,、線孔處設鎖緊頭、柜門接連通線及粘貼小心有電標識,、布線規(guī)范,、**性線號，零地線分開布置,，配電柜按鈕,、空開、零地線標示齊全規(guī)范,；

11,、配不銹鋼設備銘牌，提供相關技術資料,，包括使用說明書,、圖紙、設備合格證,、裝箱單,、配件目錄,。