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造紙黑液噴霧干燥塔
植物莖稈的主要成分是纖維素,、半纖維素和木質(zhì)素，纖維素約占50％,，半纖維素占15％～25％,，木質(zhì)素占15％～30％。目前的化學(xué)制漿法只利用了纖維素和一部分半纖維素,，放棄了木質(zhì)素和一部分半纖維素,，不僅浪費資源，而且污染環(huán)境,。
目前常用的造紙方法有堿法(用氫氧化鈉或硫化鈉,、蒽醌)、酸法(用亞硫酸氫鈣,、亞硫酸氫鎂,、亞硫酸鈉等)、銨法(用亞硫酸銨)及其他新方法(SFP法,、機(jī)械磨漿法,、爆破法)。
上述各種黑液(或紅液)在進(jìn)行噴霧干燥前的特點是：液體濃度在40％～55％,；處理量較大,，1套1萬噸／年規(guī)模紙廠，黑液處理量大于3噸／時,；含有較多的灰分,，即所謂的硅干擾；未經(jīng)脫糖處理的黑液,，含有大量糖酸鈉及其衍生物,；含有許多細(xì)小短纖維；常溫下粘度大,；木質(zhì)素有自燃性,。
在進(jìn)行噴霧干燥時應(yīng)注意以下問題：將濃黑液預(yù)熱到70℃或以上，以降低溶液粘度,；采用旋轉(zhuǎn)盤式霧化器,，以避免壓力式霧化器的噴孔堵塞，若用氣流式霧化器,，由于干粉裝載密度低,、霧化能耗大會增加成本；在有發(fā)電裝置的紙廠,，可用電站余汽作為熱源,，也可用燃煤熱風(fēng)爐直接用煙氣除塵后作為熱源；當(dāng)進(jìn)風(fēng)溫度大于280℃時,，容易引起噴霧干燥塔內(nèi)部積料燃燒,，故進(jìn)風(fēng)溫度不能超過280℃；嚴(yán)格控制進(jìn)料速度,，防止因加料速率過大引起霧化不良而粘壁,，導(dǎo)致燃燒現(xiàn)象發(fā)生。
暫無數(shù)據(jù),！
回轉(zhuǎn)窯設(shè)備裝置技術(shù)參數(shù)表 
污泥干化處置迎來政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力,。業(yè)內(nèi)分析稱,，假設(shè)污泥處置成本為270元/噸，每噸每天污泥投資成本為65萬,，2020年污泥無害化處置率達(dá)到90%要求,，可得到未來五年污泥運營空間
五. 藥用噴霧干燥機(jī)選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容： 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力：小時水份蒸發(fā)量是干燥機(jī)的能力指標(biāo),，且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率,。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時，應(yīng)充分提高干燥機(jī)的運行時間率,，盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機(jī)的型式和基本功能： 根據(jù)噴霧干燥機(jī)的特點,；藥品物料的特性；以及GMP對設(shè)備的要求綜合進(jìn)行考慮,，對大多數(shù)物料而言： A,、機(jī)
中法環(huán)境污泥干化廠項目檢測中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項目二期工程共三幢單體，一幢3層的干化車間,，一幢3層的檢測
七,、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑,。一般壓力增大,、噴霧高度增加，霧滴變??；反之噴霧高度下降，霧滴變大,。噴嘴孔徑縮小,，顆粒變小,；噴嘴孔經(jīng)增大,，顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三,、增加塔頂輔助噴嘴,。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風(fēng)是從上入塔,，漿料則向上噴,，導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無霧滴進(jìn)入。為了充分利用熱源,、提高粉料產(chǎn)量,，可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四,、改進(jìn)
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