參考價格
20-30萬元型號
FZG-20品牌
優(yōu)博干燥產(chǎn)地
優(yōu)博干燥樣本
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FZG-20方形真空干燥機(jī)設(shè)備概述:
真空干燥是將被干燥物料處于真空條件下加熱干燥,同時真空泵進(jìn)行抽氣排濕,使工作室處于真空狀態(tài),,同時物料揮發(fā)出的水份由真空泵抽走,,物料的干燥速率大大加快。同時節(jié)省了能源,。干燥器內(nèi)上下基本無溫差,。特點如下:
1、頂部為圓弧形,,解決了蒸汽水珠流滴現(xiàn)象,。
2、適用于狀態(tài)不穩(wěn)定,,及熱敏性物料,。
3、適用于回收溶劑和干燥時,,排出有毒,、有刺激性氣體的物料。
4,、屬于靜態(tài)干燥,,故干燥物料的形體不會損壞。
5,、本設(shè)備可放蒸汽進(jìn)行滅菌消毒,。
6、本設(shè)備有四個抽真空口,,能確保干燥的均勻性,。
技術(shù)參數(shù):
烘架層數(shù):12層
層間距離:122mm
烘盤尺寸:460×460×45mm
烘盤數(shù)量:48只
干燥箱內(nèi)尺寸:1550×1500×1230mm
干燥箱外尺寸:1850×1700×1750mm
烘架內(nèi)工作溫度:40℃~60℃
箱內(nèi)空載真空度:-0.1~-0.0MPa
烘架管內(nèi)使用壓力:0.1~0.2MPa
干燥箱重量:3200Kg
設(shè)備配置
真空干燥箱內(nèi)外壁均為不銹鋼304制造,內(nèi)壁δ=2mm滿焊拋光,,四周均用圓弧過渡,,中間有80mm保溫層;外壁δ=1.5mm滿焊拋光,;
加熱管為ф18*2不銹鋼管,;
不銹鋼烘架一套,(12層)且層與層間距12mm,;
640*460*45標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼烘盤48只,;
安全閥,視鏡,,溫度計一套,;
不銹鋼法蘭,手柄等一套,。
技術(shù)說明:
1),、主機(jī)采用內(nèi)SUS304不銹鋼制作,,內(nèi)壁厚度2mm滿焊,外壁采用SUS304制作,,箱頂圓弧過渡,,并進(jìn)行拋光處理,光潔度達(dá)Ra0.6防積料,,易清洗,;保證平整,美觀;
2),、主機(jī)內(nèi)腔頂部為圓弧拱形,,解決了蒸汽遇內(nèi)壁冷卻結(jié)露成水珠直接流滴在*頂層烘盤物料上的現(xiàn)象;
3),、**四點抽真空結(jié)構(gòu),,使得箱內(nèi)各點的抽氣速率均勻,保證箱內(nèi)溫度均勻,,確保物料干燥更均勻,。
4)、保溫采用超細(xì)玻璃棉,,保溫厚度80mm,;
5)、加強筋板的厚度為14mm,,材質(zhì)Q235,,橫筋、豎筋,、中筋、邊筋共56塊,,與箱體和外包接觸的平面均需刨床加工,,這樣可以保證貼近形狀;
6),、不銹鋼加熱排管Ф18×2,,12層,加熱面積27m2,,蒸汽經(jīng)過多次折流由上而下到排水,,層間距為1200mm;
7),、門鉸鏈全部精加工,,門框及箱體組焊后整體刨加工,消除焊接變形影響門的貼合,。密封條采用30×18mm“蘑菇”形硅橡膠,,保證使用溫度和耐溶劑性,;
8)、按規(guī)范進(jìn)行焊接,,過渡層與復(fù)層焊縫采用著色法以及放大鏡檢查,;制作完畢,箱內(nèi)以0.196Mpa表壓進(jìn)行氣密封試驗,,加熱排管以1.0Mpa進(jìn)行水壓試驗,,保壓30min為合格。
暫無數(shù)據(jù),!
污泥干化處置迎來政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力,。業(yè)內(nèi)分析稱,,假設(shè)污泥處置成本為270元/噸,每噸每天污泥投資成本為65萬,,2020年污泥無害化處置率達(dá)到90%要求,,可得到未來五年污泥運營空間
五. 藥用噴霧干燥機(jī)選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容: 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力:小時水份蒸發(fā)量是干燥機(jī)的能力指標(biāo),,且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率,。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時,應(yīng)充分提高干燥機(jī)的運行時間率,,盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機(jī)的型式和基本功能: 根據(jù)噴霧干燥機(jī)的特點;藥品物料的特性,;以及GMP對設(shè)備的要求綜合進(jìn)行考慮,,對大多數(shù)物料而言: A、機(jī)
中法環(huán)境污泥干化廠項目檢測中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項目二期工程共三幢單體,,一幢3層的干化車間,,一幢3層的檢測
七、顆粒大小的調(diào)節(jié),。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑,。一般壓力增大、噴霧高度增加,,霧滴變?。环粗畤婌F高度下降,,霧滴變大,。噴嘴孔徑縮小,顆粒變??;噴嘴孔經(jīng)增大,,顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三,、增加塔頂輔助噴嘴,。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風(fēng)是從上入塔,,漿料則向上噴,,導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無霧滴進(jìn)入。為了充分利用熱源,、提高粉料產(chǎn)量,,可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四,、改進(jìn)