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干燥主要工藝流程：自離心機(jī)分離的物料由皮帶秤計(jì)量，輸送到沸騰流化床,經(jīng)氣流（熱源：1.0MPa低壓蒸汽)干燥及冷卻后，由斗提機(jī)提升至成品皮帶,，再輸送至成品料倉(cāng)。廢氣經(jīng)布袋除塵器收塵后達(dá)標(biāo)排放,。
1,、沖施肥
1.1、技術(shù)參數(shù)：
項(xiàng) 目 | 指 標(biāo) | |
1 | 處理物料名稱 | 沖施肥 |
2 | 干燥方式 | 沸騰流化床 |
3 | 干燥熱源 | 1.0MPa低壓蒸汽 |
4 | 處理量 | 約20t/h |
5 | PH值 | 5 |
6 | 進(jìn)料水分 | 7%左右 |
7 | 進(jìn)料溫度 | 50℃左右 |
8 | 干燥后產(chǎn)量 | 18.6t/h |
9 | 堆積密度 | 0.8 |
10 | 粒度 | ≥0.1mm |
11 | 干燥后產(chǎn)品水分 | ≤1% |
1.2,、技術(shù)要求
1.3,、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
含水≤1%，無(wú)結(jié)塊及直徑≥0.1mm的顆粒,。
1.4,、工作制度
全年生產(chǎn)300天計(jì)
每天三班生產(chǎn),每班工作8小時(shí)
生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)率>95%
暫無(wú)數(shù)據(jù)！
回轉(zhuǎn)窯設(shè)備裝置技術(shù)參數(shù)表 
污泥干化處置迎來(lái)政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱,，假設(shè)污泥處置成本為270元/噸,，每噸每天污泥投資成本為65萬(wàn)，2020年污泥無(wú)害化處置率達(dá)到90%要求,，可得到未來(lái)五年污泥運(yùn)營(yíng)空間
五. 藥用噴霧干燥機(jī)選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容： 1,、設(shè)備的生產(chǎn)能力：小時(shí)水份蒸發(fā)量是干燥機(jī)的能力指標(biāo)，且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率,。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時(shí),，應(yīng)充分提高干燥機(jī)的運(yùn)行時(shí)間率，盡量安排長(zhǎng)
四.藥用噴霧干燥機(jī)的型式和基本功能： 根據(jù)噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn),；藥品物料的特性；以及GMP對(duì)設(shè)備的要求綜合進(jìn)行考慮，對(duì)大多數(shù)物料而言： A,、機(jī)
中法環(huán)境污泥干化廠項(xiàng)目檢測(cè)中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項(xiàng)目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項(xiàng)目二期工程共三幢單體,，一幢3層的干化車(chē)間，一幢3層的檢測(cè)
七,、顆粒大小的調(diào)節(jié),。 通過(guò)調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來(lái)調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大,、噴霧高度增加,，霧滴變小,；反之噴霧高度下降,，霧滴變大。噴嘴孔徑縮小,，顆粒變?。粐娮炜捉?jīng)增大,，顆粒變大,。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴,。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔,、其熱風(fēng)是從上入塔，漿料則向上噴,，導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無(wú)霧滴進(jìn)入,。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量,，可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四,、改進(jìn)
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