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干燥主要工藝流程：自離心機分離的物料由皮帶秤計量，輸送到沸騰流化床,經(jīng)氣流（熱源：1.0MPa低壓蒸汽)干燥及冷卻后,，由斗提機提升至成品皮帶,，再輸送至成品料倉。廢氣經(jīng)布袋除塵器收塵后達標排放,。
1,、粗制水溶肥
1.1技術(shù)參數(shù)：
項 目 | 指 標 | |
1 | 處理物料名稱 | 粗制水溶肥 |
2 | 干燥方式 | 沸騰流化床 |
3 | 干燥熱源 | 1.0MPa低壓蒸汽 |
4 | 處理量 | 約20t/h |
5 | PH值 | 5 |
6 | 進料水分 | 7%左右 |
7 | 進料溫度 | 20℃左右 |
8 | 水溶肥干燥后產(chǎn)量 | 18.6t/h |
9 | 堆積密度 | 0.9 |
10 | 粒度 | ≥0.1mm |
11 | 干燥后產(chǎn)品水分 | ≤1% |
1.2、技術(shù)要求
1.3,、產(chǎn)品質(zhì)量標準
含水≤1%，無結(jié)塊及直徑≥0.1mm的顆粒,。
1.4,、工作制度
全年生產(chǎn)300天計
每天三班生產(chǎn),每班工作8小時
生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)率>95%
2、精制水溶肥
2.1技術(shù)參數(shù)：
項 目 | 指 標 | |
1 | 處理物料名稱 | 精制水溶肥 |
2 | 干燥方式 | 沸騰流化床 |
3 | 干燥熱源 | 1.0MPa低壓蒸汽 |
4 | 處理量 | 約6.5t/h |
5 | PH值 | 5 |
6 | 進料水分 | 7%左右 |
7 | 進料溫度 | 20℃左右 |
8 | 水溶肥干燥后產(chǎn)量 | 6t/h |
9 | 堆積密度 | 0.9 |
10 | 粒度 | ≥0.1mm |
11 | 干燥后產(chǎn)品水分 | ≤1% |
2.2,、技術(shù)要求
2.3,、產(chǎn)品質(zhì)量標準
含水≤1%，無結(jié)塊及直徑≥0.1mm的顆粒,。
2.4,、工作制度
全年生產(chǎn)300天計
每天三班生產(chǎn),每班工作8小時
生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)率>95%
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回轉(zhuǎn)窯設(shè)備裝置技術(shù)參數(shù)表 
污泥干化處置迎來政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱,，假設(shè)污泥處置成本為270元/噸,，每噸每天污泥投資成本為65萬，2020年污泥無害化處置率達到90%要求,，可得到未來五年污泥運營空間
五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容： 1,、設(shè)備的生產(chǎn)能力：小時水份蒸發(fā)量是干燥機的能力指標，且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率,。在以年產(chǎn)干粉指標折算時,，應(yīng)充分提高干燥機的運行時間率，盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能： 根據(jù)噴霧干燥機的特點,；藥品物料的特性,；以及GMP對設(shè)備的要求綜合進行考慮，對大多數(shù)物料而言： A,、機
中法環(huán)境污泥干化廠項目檢測中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項目二期工程共三幢單體,，一幢3層的干化車間，一幢3層的檢測
七,、顆粒大小的調(diào)節(jié),。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大,、噴霧高度增加,，霧滴變小,；反之噴霧高度下降,，霧滴變大。噴嘴孔徑縮小,，顆粒變?。粐娮炜捉?jīng)增大,，顆粒變大,。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴,。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔,、其熱風(fēng)是從上入塔，漿料則向上噴,，導(dǎo)致塔頂上部有相當高的熱空間無霧滴進入,。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量,，可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴,。 四、改進
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