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噴漿造粒干燥設(shè)備的改造

存在的問題

粒度控制難度大,，內(nèi)破碎負(fù)荷加重,，由于大顆粒(超過必3mm)重返機(jī)頭，致使系統(tǒng)粒度偏大,，為保證粒度指標(biāo)只好減少噴漿量,，進(jìn)行重新破碎調(diào)整，每次花費(fèi)時(shí)間都在5h左右,，在調(diào)整過程中常出現(xiàn)成品外形不規(guī)則,，具有細(xì)粉難以篩除,，產(chǎn)品質(zhì)量(粒度)無法保證。經(jīng)觀察分析,，我們認(rèn)為這一問題屬于干燥設(shè)備內(nèi)分級錐分級效果不佳所致,。大顆粒重返機(jī)頭，繼續(xù)涂布粘結(jié),，周而復(fù)始,。造成內(nèi)破碎負(fù)荷加重，因超載而電機(jī)燒壞,。

機(jī)頭容易化料,，嚴(yán)重時(shí)已熔化的物料進(jìn)人迷宮式密封圈(碳化纖維盤根密封件填料的作用和特點(diǎn))，生產(chǎn)無法進(jìn)行,，被迫停車清理,，費(fèi)功費(fèi)時(shí)。此問題是內(nèi)返料落料位置不合理,，易直接受高溫作用,，脫水熔化所造成。

臺時(shí)產(chǎn)量偏低,，適應(yīng)不了日產(chǎn)量在110t以上的生產(chǎn)負(fù)荷,，原因是系統(tǒng)粒度波動大，細(xì)粉過多,，干線時(shí)常堵塞,，達(dá)不到長周期連續(xù)運(yùn)行，限制了裝置潛在能力的發(fā)揮,。

改造之后的效果

取消了原有的干燥設(shè)備內(nèi)分級錐,，重新設(shè)計(jì)安裝了分級裝置，徹底解決了大顆粒復(fù)返機(jī)頭的弊端,，減少了內(nèi)破碎負(fù)荷40%一50%,，臺時(shí)產(chǎn)量增加30%，在料漿指標(biāo)正常情況下,，日產(chǎn)量可達(dá)150t以上,，操作省力省心，尾氣風(fēng)機(jī),、除塵器等干線也由此可實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)行60天以上不清堵,，實(shí)現(xiàn)了長周期連續(xù)運(yùn)行。

根據(jù)干燥設(shè)備內(nèi)物料流動性強(qiáng)的特點(diǎn),，在機(jī)尾篩分區(qū)設(shè)計(jì)安裝了物料分布器,，增加有效篩分面積90%以上，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量(粒度),，必1一4mm顆?？砷L期穩(wěn)定在90%以上,，且均勻光滑，無細(xì)粉,。

設(shè)計(jì)并改造了干燥設(shè)備內(nèi)螺旋通道在干燥設(shè)備頭的落料位置和物料運(yùn)動方向,。根除了機(jī)頭化料，保證了裝置連續(xù)運(yùn)行,，節(jié)約了維修經(jīng)費(fèi),。