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20-30萬(wàn)元型號(hào)
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優(yōu)博干燥產(chǎn)地
常州樣本
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一,、噴霧冷卻造粒設(shè)備概述：
離心式噴霧冷卻造粒設(shè)備是實(shí)用性及針對(duì)性很強(qiáng)的產(chǎn)品，是常州優(yōu)博干燥工程有限公司專(zhuān)為低熔點(diǎn)物料的冷卻造粒精心設(shè)計(jì)的專(zhuān)用設(shè)備,。
二、噴霧冷卻造粒設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)：
1,、特殊設(shè)計(jì)的渦流空氣分配器,，依據(jù)空氣動(dòng)力學(xué)和流體力學(xué)基本原理，強(qiáng)化了冷空氣與熱熔霧滴之間的 質(zhì)熱交換,，同時(shí)系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)采用逆-并流方式,，保證熱熔霧滴被冷空氣充分有效冷卻，完成冷卻造粒過(guò) 程,。
2,、造粒塔采用夾套風(fēng)冷裝置，確保造粒塔內(nèi)壁不發(fā)生物料的“熱熔掛壁”現(xiàn)象,。
3,、低帽式排風(fēng)結(jié)構(gòu)裝置，保證90% 以上的成品在造粒塔底部獲得收集,，僅有少量微粉進(jìn)入旋 風(fēng)分離器,，減輕了旋風(fēng)分離器的氣固分離壓力。
4,、進(jìn)入造粒塔的空氣全部經(jīng)過(guò)初,、中、亞高效三級(jí)過(guò)濾，凈化等級(jí)達(dá)到三十萬(wàn)級(jí)以上,。
5,、造粒塔內(nèi)壁、出粉管道,、旋風(fēng)分離器材質(zhì)選用SUS304/BA鏡面不銹鋼板材,，焊縫處理全部采用氬氣保 護(hù)焊接,，焊縫磨平拋光,，拋光精度達(dá)到0.3μ，有效防止管路“積粉積料”現(xiàn)象,。出粉管路及旋風(fēng)分離 器設(shè)有快開(kāi)式清洗口,，便于拆裝、清洗,、消毒和殺菌,，完全符合食品衛(wèi)生要求。
6,、產(chǎn)品回收系統(tǒng)配有專(zhuān)門(mén)的二次流化床冷卻干燥裝置,，對(duì)完成噴霧造粒的微粉進(jìn)行再冷卻再干燥，經(jīng)充 分冷卻干燥的成品流動(dòng)性好,，溫度低,，可以直接進(jìn)行包裝。
三,、噴霧冷卻造粒設(shè)備應(yīng)用范例：
脂肪粉類(lèi),、棕櫚油、胺基脂肪酸,、石蠟,、甘油酸脂、牛脂等,。
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回轉(zhuǎn)窯設(shè)備裝置技術(shù)參數(shù)表 
污泥干化處置迎來(lái)政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力,。業(yè)內(nèi)分析稱(chēng)，假設(shè)污泥處置成本為270元/噸,，每噸每天污泥投資成本為65萬(wàn),，2020年污泥無(wú)害化處置率達(dá)到90%要求，可得到未來(lái)五年污泥運(yùn)營(yíng)空間
五. 藥用噴霧干燥機(jī)選型與客戶(hù)條件有關(guān)的內(nèi)容： 1,、設(shè)備的生產(chǎn)能力：小時(shí)水份蒸發(fā)量是干燥機(jī)的能力指標(biāo),，且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時(shí)，應(yīng)充分提高干燥機(jī)的運(yùn)行時(shí)間率,，盡量安排長(zhǎng)
四.藥用噴霧干燥機(jī)的型式和基本功能： 根據(jù)噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn)；藥品物料的特性,；以及GMP對(duì)設(shè)備的要求綜合進(jìn)行考慮,，對(duì)大多數(shù)物料而言： A、機(jī)
中法環(huán)境污泥干化廠(chǎng)項(xiàng)目檢測(cè)中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項(xiàng)目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項(xiàng)目二期工程共三幢單體,，一幢3層的干化車(chē)間,，一幢3層的檢測(cè)
七、顆粒大小的調(diào)節(jié),。 通過(guò)調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來(lái)調(diào)整粉料粒徑,。一般壓力增大、噴霧高度增加,，霧滴變?。环粗畤婌F高度下降,，霧滴變大,。噴嘴孔徑縮小，顆粒變??；噴嘴孔經(jīng)增大，顆粒變大,。生產(chǎn)中通常要求大顆
三,、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠(chǎng)多用壓力式噴霧干燥塔,、其熱風(fēng)是從上入塔,，漿料則向上噴,，導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無(wú)霧滴進(jìn)入,。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量,，可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴,。 四、改進(jìn)
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