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30-40萬元型號
XSG8品牌
優(yōu)博干燥產(chǎn)地
常州樣本
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XSG8型閃蒸干燥系統(tǒng)設(shè)備配置清單
序號 | 名稱 | 規(guī)格型號 | 材質(zhì) | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 初效空氣過濾器 | 1000X1000X400mm(4平方) | 無紡布/碳鋼 | 1臺 | |
2 | 送風機 含調(diào)風閥,、減震墊,、支架 | 4-72-5A-11KW 風量7000-10000m3/H 風壓3000pa | 碳鋼 | 1套 | |
3 | 散熱器 | 60㎡X5片=300㎡ 采用U型管形式，耐壓高,，熱效率高 | φ18*2無縫碳鋼管繞鋁翅片 | 1臺 | |
二,、主機干燥系統(tǒng) | |||||
1 | 閃蒸主機總高度7.50米，切向進風渦殼,，底座采用氣密封 | XSG8內(nèi)壁厚度t=2 mm304外包碳鋼t=2.0mm,，冷卻夾套不銹鋼4mm，碳鋼發(fā)蘭及底座t=16mm，主機電機,，P=5.5KW | 內(nèi)不銹鋼制作 外碳鋼制作 | 1套 | |
2 | 主機軸承冷卻油泵 | 配套P=0.75KW | 組合件 | 1套 | |
3 | 主攪拌刀(配套八字刀及一字刀) | 主軸轉(zhuǎn)速350rpm,， | 不銹鋼制作 | 1套 | |
4 | 螺旋加料器 帶料倉 | P=3.0KW采用變頻調(diào)速 | 物料接觸處不銹鋼制作 | 1套 | 輸料管Φ159變頻調(diào)速，料斗,，螺旋葉片t=3mm,， |
5 | 陶析環(huán) | Φ400mm | 不銹鋼制作 | 1套 | 控制出口物料的粒度及濕度 |
1 | 旋流干燥器 | Φ1150-Φ950t=2mm | 不銹鋼制作 | 1只 | 主塔與旋風之間 |
2 | 高效旋風分離器 | CZTφ1000t=2mm | 不銹鋼制作 | 1套 | 支架碳鋼 |
3 | 旋轉(zhuǎn)卸料器 | TFGFY3L | 物料接觸不銹鋼制作 | 1臺 | P=0.75KW |
4 | 90度彎頭 含碳鋼法蘭 | Φ400 t=2.0mm | 不銹鋼制作 | 4只 | |
5 | 連接管道含碳鋼法蘭 | Φ400 t=2.0mm | 不銹鋼制作 | 1 | |
6 | 脈沖布袋除塵器（帶脈沖控制儀，觀察門） | MC98-3000,上拆式布袋,，骨架碳鋼鍍鋅,，采用500目布袋，過濾面積110m2 | 物料接觸不銹鋼制作 | 1套 | 布袋長度3米,，脈沖電磁閥G1"空壓機用戶自備空氣量：1.2m3/min壓力：0.7～0.8MPa） |
7 | 料桶 | 含φ200真空蝶閥 | 不銹鋼 | 1只 | |
9 | 花板 | Φ1840 t=6mm | 不銹鋼 | 1只 | |
10 | 脈沖電磁閥 | 1” | 組合件 | 30只 | |
11 | 脈沖控制儀 | 30門 | 組合件 | 1只 | |
12 | 氣包 | Φ159X1800 | 碳鋼無縫管 | 2只 | |
13 | 氣錘 | SK40 | 碳鋼 | 3臺 | |
1 | 90度彎頭含法蘭 | Φ400*R650 t=2.0mm | 依現(xiàn)場制作 | 2只 | |
2 | 連接管道含法蘭 | Φ400 長度約6米 | 依現(xiàn)場制作 | 1套 | |
3 | 引風機 含調(diào)風閥,、減震墊、支架 | 9-26-5.6A-30KW（變頻控制） 風量8000~9500m3/H 風壓6500~7000pa | 碳鋼 | 1臺 | |
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回轉(zhuǎn)窯設(shè)備裝置技術(shù)參數(shù)表 
污泥干化處置迎來政策春風 污泥面臨巨大處置壓力,。業(yè)內(nèi)分析稱,，假設(shè)污泥處置成本為270元/噸，每噸每天污泥投資成本為65萬,，2020年污泥無害化處置率達到90%要求,，可得到未來五年污泥運營空間
五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容： 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力：小時水份蒸發(fā)量是干燥機的能力指標,，且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率,。在以年產(chǎn)干粉指標折算時，應(yīng)充分提高干燥機的運行時間率,，盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能： 根據(jù)噴霧干燥機的特點；藥品物料的特性,；以及GMP對設(shè)備的要求綜合進行考慮,，對大多數(shù)物料而言： A、機
中法環(huán)境污泥干化廠項目檢測中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項目二期工程共三幢單體,，一幢3層的干化車間,，一幢3層的檢測
七、顆粒大小的調(diào)節(jié),。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑,。一般壓力增大、噴霧高度增加,，霧滴變?。环粗畤婌F高度下降，霧滴變大,。噴嘴孔徑縮小,，顆粒變小,；噴嘴孔經(jīng)增大,，顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三,、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔,、其熱風是從上入塔,，漿料則向上噴，導(dǎo)致塔頂上部有相當高的熱空間無霧滴進入,。為了充分利用熱源,、提高粉料產(chǎn)量，可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴,。 四,、改進
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