參考價(jià)格
10-20萬(wàn)元型號(hào)
xsg品牌
產(chǎn)地
常州優(yōu)博樣本
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閃蒸干燥系統(tǒng)工藝條件:每批干燥量3500KG-4000KG,干燥時(shí)間:3小時(shí),干燥濕品濕重18-34%,,頂溫60-85°C、底溫90-130°C,;干燥后每批出渣子料小于20KG,、干燥出成品結(jié)晶水控制在4.9-5.3%,出料溫度25—26度,;粒度:體積平均粒徑:14-14.5um,,表面積的平均粒徑:5.309 um,粒度小于等于:5.0 um,,約占23.0%,、粒度小于等于10.0 um的約占74.0%,主要的粒度集中在10.0 um左右,,松密度0.32-0.35,。2、閃蒸干燥系統(tǒng)及風(fēng)筒為304不銹鋼內(nèi)鏡面(Ra:0.4)拋光,、外亞拋光(Ra:0.8)處理,,必須防爆及防靜電處理,底部粉碎機(jī)軸承機(jī)械密封不準(zhǔn)與料接觸,,防止金屬屑進(jìn)入物料中,,清洗閃蒸風(fēng)筒注水時(shí),底部密封要嚴(yán),、防止漏水及燒電機(jī),;配套風(fēng)機(jī)為不銹鋼、機(jī)殼要求全密封,;加熱器加溫管材質(zhì)為304不銹鋼,、壁厚大于2.5mm,箱體厚度6MM,試壓1.2Mpa;旋分、布袋除塵器內(nèi)外拋光處理,旋風(fēng)分離器進(jìn)入除塵器的粉子料每干燥3500Kg粉子料控制在千分之二至百分之一之間(粉子料松密度在0.31-0.32,、粒度分布在5.0 um-6.69um,;流化床防爆及靜電處理,物料試驗(yàn)無(wú)偏移狀態(tài),,密封處試壓:0.15-0.2Mpa,,減震氣囊(ZLG7.5*0.9),,流化床要求內(nèi)外拋光,流化床孔板為不銹鋼厚度大于2.0-3.0mm,床箱體不銹鋼板厚度大于4.0 mm,,流化床孔板下方加落料回收裝置,,將落下的物料送入過(guò)篩機(jī)進(jìn)行回收;過(guò)篩機(jī):防爆及靜電處理,,機(jī)體不銹鋼板厚度6 mm, 內(nèi)外拋光處理,,要求過(guò)篩機(jī)中間下部下料,后端出渣,,篩網(wǎng)目數(shù)16目為不銹鋼材質(zhì),,過(guò)篩機(jī)殼體不銹鋼蓋板厚度4.0 mm,不銹鋼螺栓固定為M12,,要求試壓0.2Mpa,,
符合GMP,潔凈達(dá)到10萬(wàn)級(jí),。
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污泥干化處置迎來(lái)政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力,。業(yè)內(nèi)分析稱(chēng),假設(shè)污泥處置成本為270元/噸,,每噸每天污泥投資成本為65萬(wàn),,2020年污泥無(wú)害化處置率達(dá)到90%要求,可得到未來(lái)五年污泥運(yùn)營(yíng)空間
五. 藥用噴霧干燥機(jī)選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容: 1,、設(shè)備的生產(chǎn)能力:小時(shí)水份蒸發(fā)量是干燥機(jī)的能力指標(biāo),,且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時(shí),,應(yīng)充分提高干燥機(jī)的運(yùn)行時(shí)間率,,盡量安排長(zhǎng)
四.藥用噴霧干燥機(jī)的型式和基本功能: 根據(jù)噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn),;藥品物料的特性,;以及GMP對(duì)設(shè)備的要求綜合進(jìn)行考慮,對(duì)大多數(shù)物料而言: A,、機(jī)
中法環(huán)境污泥干化廠項(xiàng)目檢測(cè)中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項(xiàng)目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項(xiàng)目二期工程共三幢單體,,一幢3層的干化車(chē)間,一幢3層的檢測(cè)
七,、顆粒大小的調(diào)節(jié),。 通過(guò)調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來(lái)調(diào)整粉料粒徑,。一般壓力增大,、噴霧高度增加,,霧滴變小,;反之噴霧高度下降,,霧滴變大。噴嘴孔徑縮小,,顆粒變?。粐娮炜捉?jīng)增大,,顆粒變大,。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴,。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔,、其熱風(fēng)是從上入塔,漿料則向上噴,,導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無(wú)霧滴進(jìn)入,。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量,,可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴,。 四、改進(jìn)