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 閉路循環(huán)氣流式噴霧干燥機(jī)組概述

本項(xiàng)目《閉路循環(huán)氣流式噴霧干燥機(jī)組》分別由氮?dú)忾]路循環(huán)系統(tǒng),、氣流式噴霧干燥機(jī),、固氣分離、氮?dú)夥创党龎m、冷凝冷卻溶媒回收,、蒸汽加熱等主要機(jī)件組成,。以氮?dú)鉃閭鲗?dǎo)傳熱介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)對(duì)制藥,、生化,、化工、生物等技術(shù)領(lǐng)域含有機(jī)溶媒懸浮體,、稠狀,、粘狀液態(tài)物    料的干燥生產(chǎn)與有機(jī)溶媒的回收，具備低耗節(jié)能減排的實(shí)用性,。機(jī)組采用密閉循環(huán)技術(shù),，以氮?dú)鉃閭鲗?dǎo)傳熱介質(zhì)，在含有機(jī)溶媒液態(tài)物料干燥生產(chǎn)的同時(shí),，以冷凝冷卻技術(shù)對(duì)溶劑的回收利用，為提高機(jī)組的干燥強(qiáng)度和干燥生產(chǎn)能力,，本機(jī)組采用氣流式噴霧干燥技術(shù),，即液態(tài)（固含量為50％）物料在干燥工藝過(guò)程，由蠕動(dòng)泵將液態(tài)物料輸送至干燥塔內(nèi)設(shè)置的氣流式噴槍?zhuān)▏姌尶梢陨a(chǎn)能力的要求設(shè)置3—7個(gè)噴嘴）進(jìn)行霧化成液滴,，由下向上與傳熱氣體由上至下對(duì)流接觸,，進(jìn)行傳熱熱交換，以改在瞬間能達(dá)到濕份干燥的目的,。成品在干燥塔底部收料,，過(guò)熱氣體于干燥塔下方經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)排出，經(jīng)固氣分離器分離,。夾帶于過(guò)熱空氣中的細(xì)粉物料,，經(jīng)固氣分離器的切削旋風(fēng)作用，沉降至分離器底部收料,。過(guò)熱氣體兩次經(jīng)氮?dú)夥创党龎m器,，實(shí)現(xiàn)對(duì)夾帶于氣體中的粉塵物料進(jìn)行捕集，余熱氣體進(jìn)入冷凝器,，經(jīng)冷凝器冷卻介質(zhì)（冷凝溫度為3℃）,。冷凝至露點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)有機(jī)溶媒的回收,。循環(huán)系統(tǒng)經(jīng)氮?dú)獾难a(bǔ)充,，實(shí)現(xiàn)新一輪氮?dú)忾]路循環(huán)的干燥生產(chǎn)連續(xù)性，以致滿足上述相關(guān)行業(yè)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的工藝要求,。    

基于有機(jī)溶劑具備易爆易燃的安全危險(xiǎn)性,，本機(jī)組系統(tǒng)內(nèi)同時(shí)采用在線測(cè)氧、超壓泄放和防爆、泄爆等安全技術(shù)手段,，通過(guò)智能化控制技術(shù),，實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)內(nèi)氧氣殘留量的監(jiān)測(cè)，氣壓平衡監(jiān)測(cè)和自動(dòng)調(diào)節(jié)控制,。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的空氣（氧氣）泄率超過(guò)0.9％（v）時(shí),，測(cè)氧裝置即會(huì)通過(guò)控制系統(tǒng)指令氮?dú)庋a(bǔ)充閥打開(kāi)，向系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)充新鮮氮?dú)?，使系統(tǒng)內(nèi)的氧氣殘留量恢復(fù)到安全設(shè)定值的范圍內(nèi)（閉路循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計(jì)為正壓,，氧氣的進(jìn)入則是通過(guò)加料過(guò)程進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)）。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的氣壓值超過(guò)設(shè)定值時(shí)（循環(huán)系統(tǒng)氣壓平衡值設(shè)定為0.02mPa）,，泄壓裝置則會(huì)通過(guò)智能控制中心指令,，自動(dòng)打開(kāi)泄壓氣動(dòng)閥，排除超壓氣體,，而防爆泄爆裝置,，則是本機(jī)組采用的另一項(xiàng)安全技術(shù)措施，即系統(tǒng)內(nèi)電氣或關(guān)鍵部位發(fā)生故障,，系統(tǒng)正常工作失靈,，氣壓升高至安全極限值（系統(tǒng)設(shè)計(jì)耐壓值小于等于0.05Mpa），防爆泄爆裝置（防爆泄爆裝置由防爆膜,、泄爆導(dǎo)向閥和泄爆元件組成）即會(huì)自動(dòng)打開(kāi)定向泄爆并自動(dòng)切斷電源,，關(guān)閉進(jìn)出管道閥門(mén)，**限度的規(guī)避人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失,，確保生產(chǎn)安全,。    

本項(xiàng)目的研發(fā)成功，能從根本上解決上述相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域目前所存在的含有機(jī)溶媒液態(tài)物料干燥難的技術(shù)難題,。有機(jī)溶媒干燥生產(chǎn)不僅存有安全事故隱患,，同時(shí)其干燥生產(chǎn)過(guò)程中的廢氣排放，即會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重污染環(huán)境,，隨著國(guó)家節(jié)能減排的倡導(dǎo),。通過(guò)本項(xiàng)目的實(shí)施，不僅有效的解決了上述相關(guān)行業(yè)對(duì)有機(jī)溶媒液態(tài)物料干燥的技術(shù)難題,，同時(shí)通過(guò)冷凝技術(shù)在干燥過(guò)程對(duì)溶劑的回收,，以致在節(jié)能減排的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)溶劑回收利用,，實(shí)現(xiàn)資源利用**化,，進(jìn)一步體現(xiàn)本項(xiàng)目實(shí)施的可行性和實(shí)用經(jīng)濟(jì)性。