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本帶式干燥機(jī)為客戶(hù)20T/h木薯片(或木薯丁)干燥生產(chǎn)線編織,,熱源為熱風(fēng)爐(木炭或木頭),,根據(jù)以往設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行選型設(shè)計(jì)的。
1,、技術(shù)參數(shù):
1、物料:木薯片(或木薯?。?br/>
2,、產(chǎn)量:20000Kg/h
3、形狀:條狀
4,、初水分:30~40%(設(shè)計(jì)按40%)
5,、終水分:≤14%(設(shè)計(jì)按13%)
6、鮮木薯片堆比重:約0.7g/cm3
7,、使用溫度:70℃~100℃
8,、熱源:熱風(fēng)爐
9、設(shè)備材質(zhì):物料接觸處為304不銹鋼
10,、干燥時(shí)間:3~4h
11,、設(shè)備臺(tái)數(shù):多臺(tái)并聯(lián),初步設(shè)定為10臺(tái)
2,、干燥方案的總體考慮:
2.1根據(jù)含水木薯片的特性,,采用帶式干燥機(jī)干燥時(shí),臨界含水率在20%左右,,即在到達(dá)臨界含水率前是恒速干燥,,脫去游離水,在臨界含水率之后,,是降速干燥脫去部份結(jié)合水,。本干燥大都處于大于臨界含水率工況,但降速干燥脫水很慢,,該過(guò)程需要較長(zhǎng)的時(shí)間,。
根據(jù)一般規(guī)律,一條生產(chǎn)線應(yīng)有3個(gè)工作段串聯(lián)組成,,分別為預(yù)干段(1),、恒速脫水段(2)、降速脫水段(3)。在預(yù)干段(1)和恒速干燥段(2),,可去除約80%的水分,,原料溫度保持在熱風(fēng)濕球溫度。在降速干燥段(3),,去除約2 0%的水分,,原料溫度接近排出的熱風(fēng)溫度。
2.2根據(jù)以往生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),,將本套生產(chǎn)線設(shè)計(jì)為板式結(jié)構(gòu)的帶式干燥機(jī),,標(biāo)準(zhǔn)寬度為3.8m,熱風(fēng)由下而上和由上而下交替穿透物料層進(jìn)行干燥,。
2.3根據(jù)我公司的實(shí)際經(jīng)驗(yàn),,由板式結(jié)構(gòu)的帶式干燥機(jī)組成的生產(chǎn)線,其干燥工況下(空氣操作流速為0.7~1.2m/s),,每平方米網(wǎng)帶的平均干燥強(qiáng)度為6~15k****/㎡oh,,脫去1k****的**需熱量約為1350kcal。用于木薯片干燥時(shí),,平均干燥強(qiáng)度為8k****/㎡oh,。
2.4物料的進(jìn)料方式采用擺動(dòng)式布料器進(jìn)行自動(dòng)均勻的布料;在下料處,,采用尼龍刷對(duì)網(wǎng)帶上殘留物料進(jìn)行掃料,,防止網(wǎng)帶粘料回送。
2.5采用大減速比的傳動(dòng)裝置,,使干燥時(shí)間可控制在90~120min,,以提高設(shè)備適用范圍,滿(mǎn)足干燥需要,。
暫無(wú)數(shù)據(jù),!
污泥干化處置迎來(lái)政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力,。業(yè)內(nèi)分析稱(chēng),假設(shè)污泥處置成本為270元/噸,,每噸每天污泥投資成本為65萬(wàn),,2020年污泥無(wú)害化處置率達(dá)到90%要求,可得到未來(lái)五年污泥運(yùn)營(yíng)空間
五. 藥用噴霧干燥機(jī)選型與客戶(hù)條件有關(guān)的內(nèi)容: 1,、設(shè)備的生產(chǎn)能力:小時(shí)水份蒸發(fā)量是干燥機(jī)的能力指標(biāo),,且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時(shí),,應(yīng)充分提高干燥機(jī)的運(yùn)行時(shí)間率,,盡量安排長(zhǎng)
四.藥用噴霧干燥機(jī)的型式和基本功能: 根據(jù)噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn);藥品物料的特性,;以及GMP對(duì)設(shè)備的要求綜合進(jìn)行考慮,,對(duì)大多數(shù)物料而言: A、機(jī)
中法環(huán)境污泥干化廠項(xiàng)目檢測(cè)中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項(xiàng)目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項(xiàng)目二期工程共三幢單體,,一幢3層的干化車(chē)間,,一幢3層的檢測(cè)
七、顆粒大小的調(diào)節(jié),。 通過(guò)調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來(lái)調(diào)整粉料粒徑,。一般壓力增大、噴霧高度增加,,霧滴變?。环粗畤婌F高度下降,,霧滴變大,。噴嘴孔徑縮小,顆粒變?。粐娮炜捉?jīng)增大,,顆粒變大,。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴,。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔,、其熱風(fēng)是從上入塔,漿料則向上噴,,導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無(wú)霧滴進(jìn)入,。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量,,可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴,。 四、改進(jìn)