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噴霧干燥過程霧化的三個(gè)階段

過去人們往往重視干燥的結(jié)果,，沒有了解噴霧干燥過程中料霧的形態(tài)變化,，使得噴霧干燥有些盲目。實(shí)際上噴霧干燥的三個(gè)階段,，除了減少恒速干燥段時(shí)間外,，還必須對降速干燥段有足夠的重視。從上述論斷進(jìn)一步分析,，可以發(fā)現(xiàn)：在降速干燥段存在著四種情況,，有可能直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。**種情況：如上所述，整個(gè)霧滴形成玻璃體后排出噴霧干燥塔,，屬于正常降速干燥段應(yīng)該達(dá)到的狀態(tài),，出來的產(chǎn)品質(zhì)量**；第二種情況：霧滴表面溫度低于或接近玻璃化轉(zhuǎn)變溫度,，顆粒若碰到噴霧干燥塔壁,，往往會(huì)粘上，形成粘壁現(xiàn)象,，另外,，顆粒內(nèi)的水分梯度為外低內(nèi)高，此時(shí),，顆粒出噴霧干燥塔后利用冷風(fēng)送至某一指定包裝間,，顆粒表面迅速得到冷卻而降溫，很快低于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度,，形成玻璃體進(jìn)入料倉,，這樣形成的產(chǎn)品含水量過高，將直接影響產(chǎn)品的保質(zhì)期,；第三種情況：霧滴表面溫度遠(yuǎn)高于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度,，盡管顆粒整個(gè)都已經(jīng)形成玻璃體，但當(dāng)顆粒表面溫度進(jìn)一步升高,，使得顆粒本身表面軟化進(jìn)入粘流態(tài),，此時(shí)碰到噴霧干燥塔壁也會(huì)形成粘壁現(xiàn)象或出噴霧干燥塔后冷卻重新形成玻璃體，這樣往往使得產(chǎn)品中出現(xiàn)塊狀,，而且產(chǎn)品也會(huì)因?yàn)檫^熱出現(xiàn)品質(zhì)破壞,；第四種情況：霧滴表面溫度高于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，表面形成很硬的玻璃體,，此時(shí)內(nèi)部水分進(jìn)一步往外遷移,，并受熱在顆粒內(nèi)部形成蒸汽，不斷積聚,，*后使得玻璃體殼迸裂,，造成產(chǎn)品的顆粒的形態(tài)有裂紋，或者產(chǎn)品因干燥時(shí)間不夠造成含水量提高,，影響產(chǎn)品質(zhì)量,。