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氯化鉀回轉窯烘干設備主要技術參數(shù)
1)產品速率: ~15625 kg/h
2)干燥初水份: ~15%
3)產品終水份量: ≤2%
4)蒸發(fā)水份: ~2389.75kg/h
5)原料量: 18014.75kg/h
6)回轉窯烘干設備進風溫度: ~450℃
7)回轉窯烘干設備尾氣溫度: 100℃
8)產品收率: 99%以上
9)標態(tài)風量: ~38392Kg/h
10)供熱方式: 直接式燃煤熱風爐
11)耗用熱量: ~405×104kcal/h,, 耗標煤量:734-750kg/h
12) 干燥方式: Φ2800×24000mm回轉窯,,并流式
13) 除塵方式: 2-Φ1400旋風除塵器+水膜除塵Φ2800
14) 回轉窯烘干設備占地面積: 長X寬X高=~40X6X8(m)
15) 單套回轉窯烘干設備總功率: 236 KW
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污泥干化處置迎來政策春風 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內分析稱,,假設污泥處置成本為270元/噸,,每噸每天污泥投資成本為65萬,2020年污泥無害化處置率達到90%要求,,可得到未來五年污泥運營空間
五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關的內容: 1,、設備的生產能力:小時水份蒸發(fā)量是干燥機的能力指標,且直接影響投資大小和設備的利用率,。在以年產干粉指標折算時,,應充分提高干燥機的運行時間率,盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能: 根據噴霧干燥機的特點,;藥品物料的特性;以及GMP對設備的要求綜合進行考慮,,對大多數(shù)物料而言: A,、機
中法環(huán)境污泥干化廠項目檢測中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網訊:由蘇州中正建設工程有限公司項目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項目二期工程共三幢單體,一幢3層的干化車間,,一幢3層的檢測
七,、顆粒大小的調節(jié)。 通過調整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調整粉料粒徑,。一般壓力增大,、噴霧高度增加,霧滴變??;反之噴霧高度下降,霧滴變大,。噴嘴孔徑縮小,,顆粒變?。粐娮炜捉浽龃?,顆粒變大,。生產中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴,。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔,、其熱風是從上入塔,漿料則向上噴,,導致塔頂上部有相當高的熱空間無霧滴進入,。為了充分利用熱源、提高粉料產量,,可在塔頂增設輔助噴嘴,。 四、改進