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1,、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥室底部設(shè)有倒錐形結(jié)構(gòu),,使熱空氣流通截面自下而上不斷擴(kuò)大,底部氣速高,上部氣速低,,從而下部大顆粒與上部小顆粒都能處于良好的流化狀態(tài),。倒錐結(jié)構(gòu)還縮短了攪拌軸懸臂的長(zhǎng)度,增加運(yùn)行的可靠性和穩(wěn)定性,。軸承設(shè)在閃蒸干燥機(jī)處避免在高溫區(qū)長(zhǎng)期工作,,延長(zhǎng)了使用壽命;
2,、濕物料在被攪拌齒分散和粉碎的同時(shí),,又被甩向器壁,黏結(jié)在旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥內(nèi)壁上,,攪拌齒頂端設(shè)有刮板,,能及時(shí)刮掉黏結(jié)在閃蒸干燥塔壁上的物料以防過(guò)熱;
3,、錐底熱風(fēng)入口處設(shè)有冷風(fēng)保護(hù),,防止物料與高溫空氣接觸產(chǎn)生過(guò)熱變質(zhì);
4,、連續(xù)化操作,,加料量、熱風(fēng)溫度,、產(chǎn)品細(xì)度可以在一定范圍內(nèi)自行控制,,從而保證干燥產(chǎn)品的各項(xiàng)指標(biāo);
5、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥室上部設(shè)有分級(jí)環(huán),,其作用主要是使顆粒較大或沒(méi)干燥的物料與合格產(chǎn)品分離,,擋在旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥室內(nèi),能有效保證產(chǎn)品水分要求,;
6,、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,。集干燥,、粉碎、分級(jí)為一體,,是流化技術(shù)、旋流技術(shù),、粉碎分級(jí)技術(shù),、噴動(dòng)技術(shù)及對(duì)流傳熱技術(shù)的優(yōu)化組合,大大簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝流程,,節(jié)省了旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備投資和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用
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污泥干化處置迎來(lái)政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力,。業(yè)內(nèi)分析稱,,假設(shè)污泥處置成本為270元/噸,每噸每天污泥投資成本為65萬(wàn),,2020年污泥無(wú)害化處置率達(dá)到90%要求,,可得到未來(lái)五年污泥運(yùn)營(yíng)空間
五. 藥用噴霧干燥機(jī)選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容: 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力:小時(shí)水份蒸發(fā)量是干燥機(jī)的能力指標(biāo),,且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率,。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時(shí),應(yīng)充分提高干燥機(jī)的運(yùn)行時(shí)間率,,盡量安排長(zhǎng)
四.藥用噴霧干燥機(jī)的型式和基本功能: 根據(jù)噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn);藥品物料的特性,;以及GMP對(duì)設(shè)備的要求綜合進(jìn)行考慮,,對(duì)大多數(shù)物料而言: A、機(jī)
中法環(huán)境污泥干化廠項(xiàng)目檢測(cè)中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項(xiàng)目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項(xiàng)目二期工程共三幢單體,,一幢3層的干化車間,,一幢3層的檢測(cè)
七、顆粒大小的調(diào)節(jié),。 通過(guò)調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來(lái)調(diào)整粉料粒徑,。一般壓力增大、噴霧高度增加,,霧滴變?。环粗畤婌F高度下降,,霧滴變大,。噴嘴孔徑縮小,顆粒變??;噴嘴孔經(jīng)增大,顆粒變大,。生產(chǎn)中通常要求大顆
三,、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔,、其熱風(fēng)是從上入塔,,漿料則向上噴,導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無(wú)霧滴進(jìn)入,。為了充分利用熱源,、提高粉料產(chǎn)量,可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四,、改進(jìn)