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旋轉閃蒸干燥設備的工作過程描述
根據旋轉閃蒸干燥設備的結構,,可以把工作過程分為破碎,、氣固混合,、干燥,、分級等四個階段,,這四個工作過程也是其它干燥設備所不能同時具備的,。
1,、氣固混合
旋轉閃蒸干燥設備一般以空氣為載熱體,,能否有效達到氣固混合是影響干燥速率的主要因素,。旋轉閃蒸干燥設備的攪拌槳把物料破碎并產生彌散作用,同時進入閃蒸干燥機的空氣也處于高度湍動狀態(tài),,很快達到氣固混合,。同時塊狀物料在重力作用下向下墜落,。由于閃蒸干燥設備底部為倒錐結構,,氣流的速度很大,**可達60m/s,,能保證塊狀物料處于良好的流化狀態(tài)而被熱空氣包圍,。
2、分級階段分級器是裝在旋轉閃蒸干燥設備出料口下部孤環(huán)形擋板,,物料隨氣流上升,
由于受到離心力的作用,,大塊,、未干的物料受離心力作用旋轉半徑增大,。當旋轉半徑大于分級環(huán)半徑時物料被擋大閃蒸干燥室內,直至滿足要求才能通過分級器排出閃蒸干燥機,。當物料加入到閃蒸干燥機后,,處于旋轉的流態(tài)化狀態(tài),,團塊受到粉碎后直徑迅速減小,,水份被蒸發(fā)。物料在氣體的夾帶下作螺作上升運動,,粒徑較小并干燥的物料在內環(huán),,較大較濕的物料產生的離心力大,,在外層靠近器壁。但外層的大顆粒在不斷被粉碎干燥,,離心力變小后也向內環(huán)運動,,當水份滿足要求后被氣體帶出。
3,、破碎
由于旋轉閃蒸干燥設備主要用于膏糊狀物料的干燥,物料進入旋轉閃蒸干燥設備后立即受到攪拌槳葉和高速氣流的破碎,,**限度地增加物料的分散度和單位體積濕物料的表面積,。
4,、干燥階段
物料粉碎后,被來自底部高速旋轉的熱氣流吹起,,在閃蒸干燥室內形成了一個相對穩(wěn)定的流化床,,在物料與熱空氣之間進行傳熱傳質的干燥過程,大部分水份在這一階段蒸發(fā)掉,。含水率高,,比表面積小的物料密度大,在閃蒸干燥室內向下墜落,。由于底部的氣速高,,沉降到一定位置后下落速度為零,,此時重力與浮力平衡。受到進一步破碎和干燥后浮力大于重力,,物料開始向上運動,,通過分級后排出干燥。
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五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關的內容: 1、設備的生產能力:小時水份蒸發(fā)量是干燥機的能力指標,,且直接影響投資大小和設備的利用率,。在以年產干粉指標折算時,應充分提高干燥機的運行時間率,,盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能: 根據噴霧干燥機的特點,;藥品物料的特性,;以及GMP對設備的要求綜合進行考慮,,對大多數物料而言: A、機
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七,、顆粒大小的調節(jié)。 通過調整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調整粉料粒徑,。一般壓力增大,、噴霧高度增加,霧滴變??;反之噴霧高度下降,霧滴變大,。噴嘴孔徑縮小,,顆粒變?。粐娮炜捉浽龃?,顆粒變大,。生產中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴,。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風是從上入塔,,漿料則向上噴,,導致塔頂上部有相當高的熱空間無霧滴進入。為了充分利用熱源,、提高粉料產量,可在塔頂增設輔助噴嘴,。 四,、改進