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旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備系統(tǒng)

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備系統(tǒng),，除主機外還必須具備：供熱部分，供氣部分,，成品收集部分,。一般此三部分中供熱多采用燃煤,、燃油、燃氣的熱風(fēng)爐或采用電力,、蒸汽換熱器,；供氣系統(tǒng)則由離心式通風(fēng)機及其管路、閥等組成,；成品收集部分則由旋風(fēng)分離器和袋式過濾器等組成,。由主機與上述各種配套設(shè)備組成的旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備系統(tǒng)工藝流程。

多品種氧化鋁干燥的工藝性及參數(shù)選擇

多品種氧化鋁產(chǎn)品干燥過程,，首先將壓濾或離心脫水后的產(chǎn)品,，由可調(diào)速的送料機送入干燥機內(nèi)，這種送料裝置具有送料穩(wěn)定并可克服不同物料的粘性,，干燥機的熱源可采用間接或直接燃燒的加熱器,。

多品種氧化鋁的干燥習(xí)慣采用的干燥方式為箱式、帶式或回轉(zhuǎn)滾筒干燥,，這些干燥物料多處于靜態(tài)或半動態(tài)干燥過程,，干燥時間長，能耗高,，且干燥后的物料還需進行粉碎,、分級過程，造成產(chǎn)品質(zhì)量低,，能耗高,，產(chǎn)品浪費嚴重，形成粉塵環(huán)境污染,，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備是全動態(tài)干燥方式,。高含濕物料進入干燥機內(nèi)經(jīng)過幾秒鐘的瞬間即干燥成粉，完成干燥,、分散,、分級過程，干燥熱介質(zhì)與被干燥物料是在**比表面積傳熱狀態(tài)下進行表現(xiàn)出瞬間傳熱干燥特點,，使能源利用率明顯提高，產(chǎn)品表觀,、流動性,、均勻性異常突出，干燥過程是在封閉狀態(tài)下進行,，提高產(chǎn)品回收率,，減少環(huán)境污染，這種干燥方式在多品種氧化鋁產(chǎn)品干燥上表現(xiàn)出顯著特點,。