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針對(duì)ACR的熱敏性,，從進(jìn)風(fēng)溫度,、噴霧壓力及干燥塔設(shè)計(jì)進(jìn)行闡述。

一,、壓力噴霧干燥造粒機(jī)原理

1,、物料霧化機(jī)原理

霧化機(jī)原理:液體在高壓泵的壓力下從霧化器的切向通道高速進(jìn)入旋轉(zhuǎn)室，使液體在旋轉(zhuǎn)室內(nèi)產(chǎn)生高速運(yùn)動(dòng),。根據(jù)旋轉(zhuǎn)動(dòng)量矩守恒定律,，旋轉(zhuǎn)速度與旋轉(zhuǎn)室的半徑成反比，因此越靠近軸心處旋轉(zhuǎn)速度愈大,，靜壓力愈小,，,。當(dāng)旋轉(zhuǎn)速度達(dá)到某一值時(shí)，霧化器中心處的壓力等于大氣壓力,，噴出的液體就形成了繞空氣心旋轉(zhuǎn)的側(cè)錐形環(huán)狀液膜,。隨著液膜的延長(zhǎng)，空氣的劇烈擾動(dòng)所形成的波不斷發(fā)展,，液膜分裂成細(xì)線(xiàn),。加上湍流徑向分速度和周?chē)諝庀鄬?duì)速度的影響，導(dǎo)致液膜破裂成絲,，液絲斷裂后受表面張力的作用,，*后形成由無(wú)數(shù)霧滴組成的霧群。

2,、進(jìn)風(fēng)過(guò)濾

噴霧干燥進(jìn)風(fēng)應(yīng)按30萬(wàn)級(jí)潔凈標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行過(guò)濾,，過(guò)濾器終端設(shè)置中效過(guò)濾器，其材質(zhì)為超細(xì)纖維,。對(duì)于采用碳鋼蒸汽換熱器的設(shè)計(jì),，過(guò)濾器應(yīng)設(shè)置于加熱器之后，并應(yīng)具備相應(yīng)的耐溫性能,，確保生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)銹蝕等雜質(zhì)滲入,。

3、空氣加熱系統(tǒng)

噴霧干燥所需熱量由空氣介質(zhì)攜入,，加熱系統(tǒng)由蒸汽換熱器及電加熱補(bǔ)償兩部分構(gòu)成,，達(dá)到ACR干燥所需的溫度160～165℃。

4,、整流裝置

熱風(fēng)由塔頂切向進(jìn)入,，熱風(fēng)產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)經(jīng)整流裝置整流后，形成與塔體軸線(xiàn)平行的直線(xiàn)流,。整流裝置為開(kāi)孔率20%的直孔板,。

5、塔體干燥段

噴霧塔的塔高與直徑之比為4：1,，為避免粉塵吸附在塔壁停留,，其內(nèi)表面應(yīng)按Ra≤1.6μm的要求進(jìn)行拋光處理。為便于清洗作業(yè),，在塔頂及中間區(qū)域設(shè)有CIP清潔裝置,，錐體內(nèi)設(shè)有清掃裝置。

三,、造粒塔

1,、粉塵回收系統(tǒng)

由旋風(fēng)分離器及布袋過(guò)濾器組成。

2、在直筒段與錐體段交接處設(shè)置擴(kuò)大段,，由于風(fēng)速降低及突然反向,，大部分較粗粉粒被截留，提高了顆粒的回收率,。

3,、塔底部設(shè)置內(nèi)旋風(fēng)分離器，將較粗的粉粒加以回收,，提高顆?；厥章省?/p>

四,、技術(shù)要點(diǎn)

1,、噴霧壓力

高壓噴霧過(guò)程中，ACR干燥前的乳液與高壓泵管道間的摩擦作用,，容易產(chǎn)生膠狀物堵塞噴嘴,。因此壓力式噴霧均采用低壓方式，制粉時(shí)壓力為４～４.5MPa,，造粒時(shí)壓力為3.5～4MPa。

2,、進(jìn)風(fēng)溫度

由于ACR特有的熱敏性,，過(guò)高的進(jìn)風(fēng)溫度將導(dǎo)致粉粒軟化、發(fā)粘,，增加掛壁,，延長(zhǎng)物料在塔內(nèi)停留時(shí)間，產(chǎn)品顏色發(fā)黃,，故ACR均采取低溫操作,。但造粒時(shí)進(jìn)風(fēng)溫度應(yīng)適當(dāng)提高。

3,、排風(fēng)溫度

嚴(yán)格控制排風(fēng)溫度是ACR干燥操作成敗的關(guān)鍵,。過(guò)高的排風(fēng)溫度將引起產(chǎn)品粘連、出料不暢,；排風(fēng)溫度過(guò)低,，則成品含水量偏高。經(jīng)驗(yàn)表明,，在分離系統(tǒng)強(qiáng)制降溫是行之有效的措施,。