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針對ACR的熱敏性，從進風溫度,、噴霧壓力及干燥塔設計進行闡述。

一,、壓力噴霧干燥造粒機原理

1,、物料霧化機原理

霧化機原理:液體在高壓泵的壓力下從霧化器的切向通道高速進入旋轉(zhuǎn)室，使液體在旋轉(zhuǎn)室內(nèi)產(chǎn)生高速運動,。根據(jù)旋轉(zhuǎn)動量矩守恒定律,，旋轉(zhuǎn)速度與旋轉(zhuǎn)室的半徑成反比，因此越靠近軸心處旋轉(zhuǎn)速度愈大,，靜壓力愈小,，。當旋轉(zhuǎn)速度達到某一值時,，霧化器中心處的壓力等于大氣壓力,，噴出的液體就形成了繞空氣心旋轉(zhuǎn)的側(cè)錐形環(huán)狀液膜。隨著液膜的延長,，空氣的劇烈擾動所形成的波不斷發(fā)展,，液膜分裂成細線。加上湍流徑向分速度和周圍空氣相對速度的影響,，導致液膜破裂成絲,，液絲斷裂后受表面張力的作用，*后形成由無數(shù)霧滴組成的霧群,。

2,、進風過濾

噴霧干燥進風應按30萬級潔凈標準進行過濾，過濾器終端設置中效過濾器，其材質(zhì)為超細纖維,。對于采用碳鋼蒸汽換熱器的設計,，過濾器應設置于加熱器之后，并應具備相應的耐溫性能,，確保生產(chǎn)過程中無銹蝕等雜質(zhì)滲入,。

3、空氣加熱系統(tǒng)

噴霧干燥所需熱量由空氣介質(zhì)攜入,，加熱系統(tǒng)由蒸汽換熱器及電加熱補償兩部分構成,，達到ACR干燥所需的溫度160～165℃。

4,、整流裝置

熱風由塔頂切向進入,，熱風產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)運動經(jīng)整流裝置整流后，形成與塔體軸線平行的直線流,。整流裝置為開孔率20%的直孔板,。

5、塔體干燥段

噴霧塔的塔高與直徑之比為4：1,，為避免粉塵吸附在塔壁停留,，其內(nèi)表面應按Ra≤1.6μm的要求進行拋光處理。為便于清洗作業(yè),，在塔頂及中間區(qū)域設有CIP清潔裝置,，錐體內(nèi)設有清掃裝置。

三,、造粒塔

1,、粉塵回收系統(tǒng)

由旋風分離器及布袋過濾器組成。

2,、在直筒段與錐體段交接處設置擴大段,，由于風速降低及突然反向，大部分較粗粉粒被截留,，提高了顆粒的回收率,。

3、塔底部設置內(nèi)旋風分離器,，將較粗的粉粒加以回收,，提高顆粒回收率,。

四,、技術要點

1、噴霧壓力

高壓噴霧過程中,，ACR干燥前的乳液與高壓泵管道間的摩擦作用,，容易產(chǎn)生膠狀物堵塞噴嘴,。因此壓力式噴霧均采用低壓方式，制粉時壓力為４～４.5MPa,，造粒時壓力為3.5～4MPa,。

2、進風溫度

由于ACR特有的熱敏性,，過高的進風溫度將導致粉粒軟化,、發(fā)粘，增加掛壁,，延長物料在塔內(nèi)停留時間,，產(chǎn)品顏色發(fā)黃，故ACR均采取低溫操作,。但造粒時進風溫度應適當提高,。

3、排風溫度

嚴格控制排風溫度是ACR干燥操作成敗的關鍵,。過高的排風溫度將引起產(chǎn)品粘連,、出料不暢；排風溫度過低,，則成品含水量偏高,。經(jīng)驗表明，在分離系統(tǒng)強制降溫是行之有效的措施,。