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針對ACR的熱敏性,從進風溫度,、噴霧壓力及干燥塔設計進行闡述。
一,、壓力噴霧干燥造粒機原理
1,、物料霧化機原理
霧化機原理:液體在高壓泵的壓力下從霧化器的切向通道高速進入旋轉(zhuǎn)室,使液體在旋轉(zhuǎn)室內(nèi)產(chǎn)生高速運動,。根據(jù)旋轉(zhuǎn)動量矩守恒定律,,旋轉(zhuǎn)速度與旋轉(zhuǎn)室的半徑成反比,因此越靠近軸心處旋轉(zhuǎn)速度愈大,,靜壓力愈小,,。當旋轉(zhuǎn)速度達到某一值時,,霧化器中心處的壓力等于大氣壓力,,噴出的液體就形成了繞空氣心旋轉(zhuǎn)的側(cè)錐形環(huán)狀液膜。隨著液膜的延長,,空氣的劇烈擾動所形成的波不斷發(fā)展,,液膜分裂成細線。加上湍流徑向分速度和周圍空氣相對速度的影響,,導致液膜破裂成絲,,液絲斷裂后受表面張力的作用,*后形成由無數(shù)霧滴組成的霧群,。
2,、進風過濾
噴霧干燥進風應按30萬級潔凈標準進行過濾,過濾器終端設置中效過濾器,其材質(zhì)為超細纖維,。對于采用碳鋼蒸汽換熱器的設計,,過濾器應設置于加熱器之后,并應具備相應的耐溫性能,,確保生產(chǎn)過程中無銹蝕等雜質(zhì)滲入,。
3、空氣加熱系統(tǒng)
噴霧干燥所需熱量由空氣介質(zhì)攜入,,加熱系統(tǒng)由蒸汽換熱器及電加熱補償兩部分構成,,達到ACR干燥所需的溫度160~165℃。
4,、整流裝置
熱風由塔頂切向進入,,熱風產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)運動經(jīng)整流裝置整流后,形成與塔體軸線平行的直線流,。整流裝置為開孔率20%的直孔板,。
5、塔體干燥段
噴霧塔的塔高與直徑之比為4:1,,為避免粉塵吸附在塔壁停留,,其內(nèi)表面應按Ra≤1.6μm的要求進行拋光處理。為便于清洗作業(yè),,在塔頂及中間區(qū)域設有CIP清潔裝置,,錐體內(nèi)設有清掃裝置。
三,、造粒塔
1,、粉塵回收系統(tǒng)
由旋風分離器及布袋過濾器組成。
2,、在直筒段與錐體段交接處設置擴大段,,由于風速降低及突然反向,大部分較粗粉粒被截留,,提高了顆粒的回收率,。
3、塔底部設置內(nèi)旋風分離器,,將較粗的粉粒加以回收,,提高顆粒回收率,。
四,、技術要點
1、噴霧壓力
高壓噴霧過程中,,ACR干燥前的乳液與高壓泵管道間的摩擦作用,,容易產(chǎn)生膠狀物堵塞噴嘴,。因此壓力式噴霧均采用低壓方式,制粉時壓力為4~4.5MPa,,造粒時壓力為3.5~4MPa,。
2、進風溫度
由于ACR特有的熱敏性,,過高的進風溫度將導致粉粒軟化,、發(fā)粘,增加掛壁,,延長物料在塔內(nèi)停留時間,,產(chǎn)品顏色發(fā)黃,故ACR均采取低溫操作,。但造粒時進風溫度應適當提高,。
3、排風溫度
嚴格控制排風溫度是ACR干燥操作成敗的關鍵,。過高的排風溫度將引起產(chǎn)品粘連,、出料不暢;排風溫度過低,,則成品含水量偏高,。經(jīng)驗表明,在分離系統(tǒng)強制降溫是行之有效的措施,。
暫無數(shù)據(jù),!
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五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關的內(nèi)容: 1,、設備的生產(chǎn)能力:小時水份蒸發(fā)量是干燥機的能力指標,且直接影響投資大小和設備的利用率,。在以年產(chǎn)干粉指標折算時,,應充分提高干燥機的運行時間率,盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能: 根據(jù)噴霧干燥機的特點,;藥品物料的特性;以及GMP對設備的要求綜合進行考慮,,對大多數(shù)物料而言: A,、機
中法環(huán)境污泥干化廠項目檢測中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設工程有限公司項目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項目二期工程共三幢單體,,一幢3層的干化車間,一幢3層的檢測
七,、顆粒大小的調(diào)節(jié),。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大,、噴霧高度增加,,霧滴變小,;反之噴霧高度下降,,霧滴變大。噴嘴孔徑縮小,,顆粒變?。粐娮炜捉?jīng)增大,,顆粒變大,。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴,。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔,、其熱風是從上入塔,漿料則向上噴,,導致塔頂上部有相當高的熱空間無霧滴進入,。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量,,可在塔頂增設輔助噴嘴,。 四、改進