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LPG-500品牌
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常州樣本
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LPG-500酶制劑專用離心噴霧干燥機組設備設計條件
1,、料液條件
物料名稱: 酶制劑
固含量: 10%
終水分: 8%
水分蒸發(fā)量: 500kg/h
產(chǎn) 量:61kg/h
處理量:561kg/h
料液溫度:常溫
2,、工藝條件
干燥介質(zhì)循環(huán)方式:開式循環(huán)
霧化方式: 離心式
霧滴與熱空氣接觸方式: 并流式
熱源和加熱方式:過熱蒸汽散熱器加熱
進風溫度: 180℃
排風溫度:80℃
產(chǎn)品捕集方式:旋風 +水膜除塵
產(chǎn)品收集方式: 二級旋風風冷冷卻收料
系統(tǒng)材質(zhì)要求:物料經(jīng)過處不銹鋼
3、設計氣象條件
大氣壓力: 標準大氣壓力
環(huán)境溫度: 20℃
相對濕度:80%
4,、公用工程(總)
4.1,、電源
動力電源:80V,3相,,50HZ
功率: 動力76kw
4.2,、壓縮空氣
壓力: 0.6 MPa
用量: 0.5m3/min
4.4、設備占地面積約(長×寬×高)mm
長×寬×高 10000×9000×13870
LPG-500酶制劑專用離心噴霧干燥機組工作原理及設計方案
1,、工作原理:
本機組為開式循環(huán),,并流式,離心式霧化,,微負壓操作,。干燥介質(zhì)空氣根據(jù)操作指令從大氣吸取,經(jīng)過初,、中效空氣過濾器,、鼓風機、換熱器后成為高溫而潔凈的熱風,,然后通過熱風分配器進入干燥主塔,。液體物料根據(jù)操作指令經(jīng)過螺桿泵,進入離心噴頭,,在離心力作用下被分散成小霧滴,。在干燥主塔內(nèi),小霧滴與熱風在充分接觸,,沿其特定路徑進行熱交換后被干燥成為產(chǎn)品,,然后通過旋風分離器實現(xiàn)分離,,固體物料被收集,氣體介質(zhì)再經(jīng)過過濾后被排出,。
本機組采用了除濕冷風冷卻收料系統(tǒng),,既保證物料即時冷卻,又避免了產(chǎn)品吸濕,、結(jié)塊等現(xiàn)象,。
LPG-500酶制劑專用離心噴霧干燥機組設計方案描述:
初選型:LPG-500型酶制劑專用噴霧干燥機組
加熱系統(tǒng):過熱蒸汽加熱
細粉捕集系統(tǒng):二級旋風分離+水膜除塵
產(chǎn)品收集系統(tǒng):旋風風冷冷卻收料
冷壁系統(tǒng): 冷風夾套冷卻干燥塔直筒下部及錐壁(余熱回收)
介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng):送引風機開式循環(huán)
空氣過濾系統(tǒng):初、中,、亞高效空氣過濾器
供料系統(tǒng):螺桿泵可調(diào)式自動供料
控制系統(tǒng):人機界面+PLC可編程序控制
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五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容: 1,、設備的生產(chǎn)能力:小時水份蒸發(fā)量是干燥機的能力指標,,且直接影響投資大小和設備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標折算時,,應充分提高干燥機的運行時間率,,盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能: 根據(jù)噴霧干燥機的特點,;藥品物料的特性,;以及GMP對設備的要求綜合進行考慮,對大多數(shù)物料而言: A,、機
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七,、顆粒大小的調(diào)節(jié),。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大,、噴霧高度增加,,霧滴變小,;反之噴霧高度下降,,霧滴變大。噴嘴孔徑縮小,顆粒變??;噴嘴孔經(jīng)增大,顆粒變大,。生產(chǎn)中通常要求大顆
三,、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔,、其熱風是從上入塔,,漿料則向上噴,導致塔頂上部有相當高的熱空間無霧滴進入,。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量,,可在塔頂增設輔助噴嘴,。 四、改進