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提高噴霧干燥機的熱利用率降低成本

噴霧干燥的基本流程如下,，料液通過霧化器，噴成霧滴分散在熱氣流中,?？諝饨?jīng)鼓風(fēng)機送入空氣加熱器加熱，然后進入噴霧干燥塔,，與霧滴接觸干燥,。產(chǎn)品部分落入塔底，部分由一級引風(fēng)機吸入一級旋風(fēng)分離器,，經(jīng)分離后,，將尾氣放空。塔底的產(chǎn)品和旋風(fēng)分離器收集的產(chǎn)品,，由二級抽風(fēng)機抽出,，經(jīng)二級旋風(fēng)分離器分離后包裝。

噴霧干燥的產(chǎn)品為細(xì)粒子,，為了適應(yīng)環(huán)境保護的要求,，噴霧干燥系統(tǒng)只用旋風(fēng)分離器分離產(chǎn)品,、凈化尾氣還是不夠的,，一般還要用袋式除塵器凈化,。使尾氣中的含塵量低于50mg/Nm3氣體，或用濕式洗滌器,，可將尾氣含塵量降到15~35mg/Nm3氣體。

某些藥品的特殊性對噴霧干燥塔的保護設(shè)計也會提出更高的要求,。用有機溶劑溶解的物料,，在干燥時要求整個系統(tǒng)必須滿足防爆要求，同時在電機,、儀表,、控制閥等配件設(shè)計時都要選擇防爆型,。另外，為防止溶劑和空氣混合為爆炸氣體,，系統(tǒng)必須采用密閉循環(huán)系統(tǒng)，載體要選用惰性氣體,，如氮氣等。除此之外,，一些易氧化物料的干燥，也要采用以氮氣為載體的密閉循環(huán)系統(tǒng),。

噴霧干燥的產(chǎn)品為細(xì)粒子，容易形成粉塵,。為適應(yīng)環(huán)保的要求，只用目前常規(guī)配置的旋風(fēng)分離器分離產(chǎn)品,、凈化尾氣是不夠的，還可以加用袋式除塵器凈化,，使尾氣含塵量低于50毫克/立方納米氣體即可達(dá)標(biāo)；或選用濕式洗滌器，將尾氣含塵量降到15～35毫克/立方納米氣體,。采用氮氣做載體時，系統(tǒng)要注意密閉,，排氣口要引到室外。

提高熱利用率是當(dāng)務(wù)之急

熱空氣進口溫度在并流操作時為250℃～500℃,，逆流操作時為200℃～300℃，霧化干燥后出口溫度一般控制在60℃～100℃,，其熱利用率較低，這也是噴霧干燥的不足之處,。

目前國內(nèi)工業(yè)規(guī)模的噴霧干燥塔，熱效率一般為30%～50%,。國外帶有廢熱回收的噴霧干燥塔，熱效率可達(dá)到70%,，但該設(shè)備只有在生產(chǎn)能力大于100千克（水）/小時才有經(jīng)濟意義。不過,，在用到氮氣載體和有機溶劑時，采用密閉循環(huán)系統(tǒng),，可使氮氣循環(huán)使用，溶劑冷凝套用,，從而可有效地降低了生產(chǎn)成本,。

但總的來說，噴霧干燥使用過程中的成本問題還需要設(shè)備設(shè)計和生產(chǎn)者進一步研究,，以找到更好的降低成本的對策,。