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壓力噴霧干燥機(jī)采用四噴槍結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

噴霧干燥塔中氣固兩相接觸表面積大,，但是氣固兩相呈稀相流動(dòng)，故容積傳熱系數(shù)小,，一般為20~100kcal/m3?h?℃,，熱空氣進(jìn)口溫度在并流操作時(shí)為260~500℃，逆流操作時(shí)為200~300℃,。工業(yè)規(guī)模的噴霧干燥塔,，熱效率一般為30~50%。國(guó)外帶有廢熱回收的噴霧干燥,，熱效率可達(dá)到70%,，但這種設(shè)備只有在大于100kg(水)/h的生產(chǎn)能力時(shí)才有經(jīng)濟(jì)意義。

噴霧干燥的基本流程如下,，料液通過(guò)霧化器,，噴成霧滴分散在熱氣流中?？諝饨?jīng)鼓風(fēng)機(jī)送入空氣加熱器加熱,，然后進(jìn)入噴霧干燥塔，與霧滴接觸干燥,。產(chǎn)品部分落入塔底,，部分由一級(jí)引風(fēng)機(jī)吸入一級(jí)旋風(fēng)分離器，經(jīng)分離后,，將尾氣放空,。塔底的產(chǎn)品和旋風(fēng)分離器收集的產(chǎn)品，由二級(jí)抽風(fēng)機(jī)抽出,，經(jīng)二級(jí)旋風(fēng)分離器分離后包裝,。

1、壓力式噴霧干燥塔采用四噴槍結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),，各噴槍噴出的霧滴相互碰撞,，聚合成中空的大顆粒，提高了豆粉的速溶性,。

2,、采用18—20MPa高壓噴霧，物料充分霧化,，與熱風(fēng)充分接觸,，增大了受熱面積，提高了熱效率,，產(chǎn)品瞬間干燥,。

3,、壓力式噴霧干燥塔分風(fēng)裝置采用多個(gè)可調(diào)節(jié)的風(fēng)筒，確保進(jìn)入塔內(nèi)的氣流垂直向下,，不偏流,，無(wú)渦流。這樣就**限度地減少了粉塵掛壁,。

4,、壓力式噴霧干燥塔內(nèi)的粉從錐節(jié)底口進(jìn)入振動(dòng)流化床內(nèi)，被二次干燥,、造粒和冷卻,。改善了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了溶解度,。

5,、冷卻的粉進(jìn)入振動(dòng)篩分機(jī)篩分后就可以包裝了。產(chǎn)品只有一個(gè)出粉口,，減少了粉的損失,，使操作更容易。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,。

6,、壓力式噴霧干燥塔采用冷凝水預(yù)熱冷空氣的方法，回收了余熱,，另外也提高了換熱器的使用壽命,。

7、壓力式噴霧干燥塔塔體為帶有錐節(jié)的圓柱體,，沒(méi)有其它復(fù)雜結(jié)構(gòu),，便于清掃或清洗。

8,、壓力式噴霧干燥塔塔體設(shè)安全防暴門(mén)和爆炸通道,，防止操作失誤引起設(shè)備粉塵爆炸。

9,、在干燥塔的錐節(jié),、袋式除塵器的錐節(jié)和旋風(fēng)分離器的錐節(jié)*下部設(shè)置空氣錘,，采用脈沖控制儀使其間歇順序啟動(dòng),，及時(shí)有效震落錐節(jié)可能存在的積粉。

10,、壓力式噴霧干燥塔排風(fēng)部分采用四點(diǎn)上排風(fēng),，風(fēng)到達(dá)底部形成180度大回轉(zhuǎn)，增加了物料的干燥時(shí)間,，有效地利用了熱空氣,。設(shè)備排風(fēng)均勻,，減少了粉塵掛壁，進(jìn)入旋風(fēng)分離器的粉塵夾量減少,，提高產(chǎn)品得率,。

11、旋風(fēng)和袋式除塵器的細(xì)粉經(jīng)過(guò)重新從塔頂回到塔內(nèi)附聚,，成為較大顆粒,，提高了豆粉的溶解度。同時(shí)保護(hù)了環(huán)境,。

12,、為了利于粉塵在錐節(jié)的下落，塔錐角不大于45°,。

13,、根據(jù)各個(gè)系統(tǒng)的控制要求，在儀表箱上直接啟動(dòng)和控制各機(jī)電設(shè)備,，并有進(jìn)風(fēng)溫度,、排風(fēng)溫度、塔內(nèi)溫度,、塔體負(fù)壓,、流化床進(jìn)風(fēng)溫度、流化床負(fù)壓顯示,。