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壓力噴霧干燥機(jī)采用四噴槍結(jié)構(gòu)設(shè)計

噴霧干燥塔中氣固兩相接觸表面積大,，但是氣固兩相呈稀相流動，故容積傳熱系數(shù)小,，一般為20~100kcal/m3?h?℃,，熱空氣進(jìn)口溫度在并流操作時為260~500℃，逆流操作時為200~300℃,。工業(yè)規(guī)模的噴霧干燥塔,，熱效率一般為30~50%。國外帶有廢熱回收的噴霧干燥,，熱效率可達(dá)到70%,，但這種設(shè)備只有在大于100kg(水)/h的生產(chǎn)能力時才有經(jīng)濟(jì)意義。

噴霧干燥的基本流程如下,，料液通過霧化器,，噴成霧滴分散在熱氣流中?？諝饨?jīng)鼓風(fēng)機(jī)送入空氣加熱器加熱,，然后進(jìn)入噴霧干燥塔，與霧滴接觸干燥。產(chǎn)品部分落入塔底,，部分由一級引風(fēng)機(jī)吸入一級旋風(fēng)分離器,，經(jīng)分離后，將尾氣放空,。塔底的產(chǎn)品和旋風(fēng)分離器收集的產(chǎn)品,，由二級抽風(fēng)機(jī)抽出，經(jīng)二級旋風(fēng)分離器分離后包裝,。

1、壓力式噴霧干燥塔采用四噴槍結(jié)構(gòu)設(shè)計,，各噴槍噴出的霧滴相互碰撞,，聚合成中空的大顆粒，提高了豆粉的速溶性,。

2,、采用18—20MPa高壓噴霧，物料充分霧化,，與熱風(fēng)充分接觸,，增大了受熱面積，提高了熱效率,，產(chǎn)品瞬間干燥,。

3、壓力式噴霧干燥塔分風(fēng)裝置采用多個可調(diào)節(jié)的風(fēng)筒,，確保進(jìn)入塔內(nèi)的氣流垂直向下,，不偏流，無渦流,。這樣就**限度地減少了粉塵掛壁,。

4、壓力式噴霧干燥塔內(nèi)的粉從錐節(jié)底口進(jìn)入振動流化床內(nèi),，被二次干燥,、造粒和冷卻。改善了產(chǎn)品質(zhì)量,，提高了溶解度,。

5、冷卻的粉進(jìn)入振動篩分機(jī)篩分后就可以包裝了,。產(chǎn)品只有一個出粉口,，減少了粉的損失，使操作更容易,。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,。

6、壓力式噴霧干燥塔采用冷凝水預(yù)熱冷空氣的方法,，回收了余熱,，另外也提高了換熱器的使用壽命,。

7、壓力式噴霧干燥塔塔體為帶有錐節(jié)的圓柱體,，沒有其它復(fù)雜結(jié)構(gòu),，便于清掃或清洗。

8,、壓力式噴霧干燥塔塔體設(shè)安全防暴門和爆炸通道,，防止操作失誤引起設(shè)備粉塵爆炸。

9,、在干燥塔的錐節(jié),、袋式除塵器的錐節(jié)和旋風(fēng)分離器的錐節(jié)*下部設(shè)置空氣錘，采用脈沖控制儀使其間歇順序啟動,，及時有效震落錐節(jié)可能存在的積粉,。

10、壓力式噴霧干燥塔排風(fēng)部分采用四點上排風(fēng),，風(fēng)到達(dá)底部形成180度大回轉(zhuǎn),，增加了物料的干燥時間，有效地利用了熱空氣,。設(shè)備排風(fēng)均勻,，減少了粉塵掛壁，進(jìn)入旋風(fēng)分離器的粉塵夾量減少,，提高產(chǎn)品得率,。

11、旋風(fēng)和袋式除塵器的細(xì)粉經(jīng)過重新從塔頂回到塔內(nèi)附聚,，成為較大顆粒,，提高了豆粉的溶解度。同時保護(hù)了環(huán)境,。

12,、為了利于粉塵在錐節(jié)的下落，塔錐角不大于45°,。

13,、根據(jù)各個系統(tǒng)的控制要求，在儀表箱上直接啟動和控制各機(jī)電設(shè)備,，并有進(jìn)風(fēng)溫度,、排風(fēng)溫度、塔內(nèi)溫度,、塔體負(fù)壓,、流化床進(jìn)風(fēng)溫度、流化床負(fù)壓顯示。