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壓力噴霧干燥機(jī)采用四噴槍設(shè)計(jì)

11、旋風(fēng)和袋式除塵器的細(xì)粉經(jīng)過重新從塔頂回到塔內(nèi)附聚,，成為較大顆粒,，提高了豆粉的溶解度。同時保護(hù)了環(huán)境,。

12,、為了利于粉塵在錐節(jié)的下落，塔錐角不大于45°,。

13,、根據(jù)各個系統(tǒng)的控制要求,，在儀表箱上直接啟動和控制各機(jī)電設(shè)備，并有進(jìn)風(fēng)溫度,、排風(fēng)溫度,、塔內(nèi)溫度、塔體負(fù)壓,、流化床進(jìn)風(fēng)溫度,、流化床負(fù)壓顯示。 

壓力式噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn)

1,、壓力式噴霧干燥塔采用四噴槍結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),，各噴槍噴出的霧滴相互碰撞，聚合成中空的大顆粒,，提高了豆粉的速溶性,。

2、采用18—20MPa高壓噴霧,，物料充分霧化,，與熱風(fēng)充分接觸，增大了受熱面積,，提高了熱效率,，產(chǎn)品瞬間干燥。

3,、壓力式噴霧干燥塔分風(fēng)裝置采用多個可調(diào)節(jié)的風(fēng)筒,，確保進(jìn)入塔內(nèi)的氣流垂直向下，不偏流,，無渦流,。這樣就**限度地減少了粉塵掛壁。

4,、壓力式噴霧干燥塔內(nèi)的粉從錐節(jié)底口進(jìn)入振動流化床內(nèi),，被二次干燥、造粒和冷卻,。改善了產(chǎn)品質(zhì)量,，提高了溶解度。

5,、冷卻的粉進(jìn)入振動篩分機(jī)篩分后就可以包裝了,。產(chǎn)品只有一個出粉口，減少了粉的損失,，使操作更容易,。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊。

6,、壓力式噴霧干燥塔采用冷凝水預(yù)熱冷空氣的方法,，回收了余熱,，另外也提高了換熱器的使用壽命。

7,、壓力式噴霧干燥塔塔體為帶有錐節(jié)的圓柱體,，沒有其它復(fù)雜結(jié)構(gòu)，便于清掃或清洗,。

8,、壓力式噴霧干燥塔塔體設(shè)安全防暴門和爆炸通道，防止操作失誤引起設(shè)備粉塵爆炸,。

9,、在干燥塔的錐節(jié)、袋式除塵器的錐節(jié)和旋風(fēng)分離器的錐節(jié)*下部設(shè)置空氣錘,，采用脈沖控制儀使其間歇順序啟動,，及時有效震落錐節(jié)可能存在的積粉。

10,、壓力式噴霧干燥塔排風(fēng)部分采用四點(diǎn)上排風(fēng),，風(fēng)到達(dá)底部形成180度大回轉(zhuǎn)，增加了物料的干燥時間,，有效地利用了熱空氣,。設(shè)備排風(fēng)均勻，減少了粉塵掛壁,，進(jìn)入旋風(fēng)分離器的粉塵夾量減少,，提高產(chǎn)品得率。

11,、旋風(fēng)和袋式除塵器的細(xì)粉經(jīng)過重新從塔頂回到塔內(nèi)附聚,，成為較大顆粒，提高了豆粉的溶解度,。同時保護(hù)了環(huán)境,。

12、為了利于粉塵在錐節(jié)的下落,，塔錐角不大于45°,。

13,、根據(jù)各個系統(tǒng)的控制要求,，在儀表箱上直接啟動和控制各機(jī)電設(shè)備，并有進(jìn)風(fēng)溫度,、排風(fēng)溫度,、塔內(nèi)溫度、塔體負(fù)壓,、流化床進(jìn)風(fēng)溫度,、流化床負(fù)壓顯示,。