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噴霧干燥機(jī)運(yùn)行

噴霧干燥機(jī)是干燥領(lǐng)域發(fā)展*快,、應(yīng)用范圍*廣的一種形式,，適用于溶液,、乳濁液和可泵送的的懸浮液等液體原料生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產(chǎn)品,。被干燥物料熱敏性,、粘度、流動(dòng)性等不同的干燥特性,，和產(chǎn)品的顆粒大小,、粒度分布、殘留水份含量,、堆積密度,、顆粒形狀等不同的質(zhì)量要求，決定了采用不同的霧化器,、氣流運(yùn)動(dòng)方式和干燥室的結(jié)構(gòu)形式,。

噴霧干燥主要有：壓力噴霧設(shè)備(如水平箱式壓力噴霧干燥塔、立式并流型圓錐塔噴霧干燥塔,、MD型噴霧干燥塔,、k-7型單噴嘴二級(jí)噴霧干燥塔)和離心噴霧設(shè)備。

噴霧干燥塔通過機(jī)械作用,，將需要干燥的物料,，分散成很細(xì)的象霧一樣的微粒(以增大水分蒸發(fā)面積，加速干燥過程),，與熱空氣接觸后,，在一瞬間將大部分水分除去，而使物料中的固體物質(zhì)干燥成粉末,。

噴霧干燥機(jī)是使液態(tài)物料經(jīng)過噴嘴霧化成微細(xì)的霧狀液滴,，在干燥塔內(nèi)與熱介質(zhì)接觸，被干燥成為粉料的熱力過程,。進(jìn)料可以是溶液,、懸浮液或糊狀物，霧化可以通過旋轉(zhuǎn)式霧化器,、壓力式霧化噴嘴和氣流式霧化噴嘴實(shí)現(xiàn),，操作條件和干燥設(shè)備的設(shè)計(jì)可根據(jù)產(chǎn)品所需的干燥特性和粉粒的規(guī)格選擇。

經(jīng)球磨好的料漿在攪拌槽內(nèi)進(jìn)一步的被攪拌均勻并加熱至35℃以上,，然后向攪拌槽內(nèi)施加壓力,，在壓力的作用下，料漿被送至霧化器,，經(jīng)霧化器霧化后從塔體下部噴入塔體內(nèi),。經(jīng)油氣熱交換器加熱的N2被送風(fēng)機(jī)送至塔體頂部的氣體分配器，經(jīng)氣體分配器后,，N2均勻地,、呈旋風(fēng)狀地進(jìn)入塔體,，對(duì)霧化了的料漿進(jìn)行干燥制粒。料粒與熱氣體接觸后其表面的液體便迅速蒸發(fā),，而內(nèi)部的氣體在其后的干燥過程中遷移到表面被熱氣體帶走,。干燥后的料粒落到塔體底部，通過一對(duì)碟閥進(jìn)行間隙式回收,。

干燥料漿后的氣體中含有汽化后的己烷和少量的微小粉塵,，該氣體被壓力風(fēng)機(jī)首先送到旋風(fēng)分離器，對(duì)其中的粉塵進(jìn)行初步分離,，然后再送至冷凝一淋洗塔,。在淋洗塔內(nèi)，氣體得到進(jìn)充分的洗滌,，而氣體中含有的己烷氣體被冷凝出來,，在淋洗塔底部進(jìn)行收集，經(jīng)洗滌后的氣體又被送到油一氣熱交換器進(jìn)行加熱,，得到重復(fù)使用,。運(yùn)行過程中系統(tǒng)保持微正壓狀態(tài)，靠一個(gè)送氣閥和一個(gè)排氣閥自動(dòng)控制,。

避免了熱風(fēng)渦流和軸流的缺點(diǎn),，設(shè)置了熱風(fēng)整流室，在整流室的吹出口裝有蜂窩狀類似轉(zhuǎn)漿式水輪機(jī)導(dǎo)向葉輪的固定葉片,，熱風(fēng)由固定葉片的半徑方向流出,，進(jìn)一步改變熱風(fēng)方向，吹向干燥塔,。這樣由固定葉片把渦流的熱風(fēng)轉(zhuǎn)變?yōu)楦稍锼妮S向供給,，達(dá)到了整流的目的，對(duì)于解決干燥塔內(nèi)的產(chǎn)品附著問題效果非常明顯,。而且整流后防止了熱風(fēng)回轉(zhuǎn),，使霧下降時(shí)，受熱均勻,，使成品的熱變化可以維持在*小限度內(nèi),，因此提高了成品的質(zhì)量。