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蘇干牌PLG-2200×12盤式干燥機(jī),，PLG-2200×12盤式連續(xù)干燥機(jī),，PLG盤式干燥機(jī)，設(shè)備制作精良,，高品質(zhì)配置,！常州蘇力干燥提供優(yōu)化設(shè)計(jì)，非標(biāo)定制,，誠信銷售和完善售后,，是您的信賴之選！

PLG-2200×12盤式干燥機(jī)工作原理

　　濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部**層干燥盤上,，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料,。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,，在小干燥盤上的物料被移送到外緣,，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落如下一層小干燥盤中,。大小干燥盤上下交替排列,，物料得以連續(xù)地流過整個(gè)干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽,、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入,，從另一端導(dǎo)出,。已干物料從*后一層干燥盤落到殼體的底層，*后被耙葉移送到出料口排出,。濕份從物料中逸出,，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出,。從底層排出的干物料可直接包裝,。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器,、袋式除塵器,、干料返混機(jī)構(gòu),、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力,，干燥膏糊狀和熱敏性物 料,，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作,。

經(jīng)濟(jì)性能：

　  1.連續(xù)運(yùn)行,，熱效率高。盤式連續(xù)干燥機(jī)以傳導(dǎo)傳熱方式進(jìn)行干燥,，干燥過程中干燥器內(nèi)只通入極少量（或不通入）空氣,，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達(dá)65%以上,。

　　2.動(dòng)力消耗低,、噪音小。由于干燥過程中料層很薄,，主軸轉(zhuǎn)速低,，物料傳送系統(tǒng)所需的功率小，電耗很少,，其全套干燥裝置動(dòng)力消耗僅是對(duì)流方式傳熱裝置動(dòng)力消耗的1/5~1/7,，且噪音很小。

　　3.物料受熱均勻,，干燥時(shí)間短,。由于干燥過程中物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運(yùn)動(dòng)軌跡翻滾前進(jìn)，物料所走路程為干燥盤半徑的5倍,，且逐層下落,，因此物料接觸加熱盤面時(shí)間基本相同，受熱很均勻,。

　　4.物料損失小,、環(huán)境保護(hù)好。

　　5.干燥能力大,。

　　6.設(shè)備密閉連續(xù)操作,，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。

　　7.干燥介質(zhì)可利用廢熱鍋爐所產(chǎn)生蒸汽,，從而節(jié)省了大量的燃煤,。

　　8.產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

操作流程：

1,、基本配置盤式連續(xù)干燥器流程:

    濕物料通過定量加料器均勻加 到盤式連續(xù)干燥器的頂部,，在干燥器中流過時(shí)完成干燥過程，從干燥器底部排出干物料。

2,、盤式連續(xù)干燥器加配熱器流程:

    適用于蒸發(fā)強(qiáng)度較大的干燥過程,。在基本配置基礎(chǔ)上，加設(shè)翅片加熱器,，往干燥器中通入小流量的熱風(fēng),，用于吸收干 燥過程中從物料中逸出的水汽，防止?jié)駳庠诟稍锲黜敳亢团艢馔仓薪Y(jié)露,。

3,、盤式連續(xù)干燥器加配熱風(fēng)系統(tǒng)流程:

    適用于蒸發(fā)強(qiáng)度很大的干燥過程。在基本配置基礎(chǔ)上,，配備翅片加熱器和尾氣引風(fēng)機(jī),，通過入熱空氣將干燥過程中逸出的濕份迅速帶走，進(jìn)一步強(qiáng)化了傳熱和干燥過程,，并防止?jié)駳庠诟稍锲黜敳康呐艢夤艿乐薪Y(jié)露,。

4、盤式連續(xù)干燥器加配除塵裝置流程:

    適用于有毒,、有害,、能對(duì)環(huán)境造成污染的物料和易飄逸物料的干燥，如：農(nóng)藥,、染料及其中間體,。在基本配置基礎(chǔ)上，配備袋式除塵器,、翅片加熱器和引風(fēng)機(jī),，將尾氣中夾帶的微量特別細(xì)和輕的物料進(jìn)行捕集，起到保護(hù)環(huán)境和減少產(chǎn)品損失的目的,。

使用過程中注意事項(xiàng)：

1,、塊狀,、膏糊狀物料嚴(yán)禁直接加入干燥器,。

2、給料裝置應(yīng)性能良好,，以保持進(jìn)料均勻連續(xù),。

3、禁止料徑大于10mm的硬塊混入物料加入干燥器,。

4,、干燥盤面不得有物料粘掛，否則影響傳熱和落料效果,，也增加功率消耗,。

5、因故障而突然停機(jī)，應(yīng)立即停止給料,，關(guān)閉熱源,，然后關(guān)電源，打開檢查門,，清理盤上面的物料,，以防止物料結(jié)塊，盤面結(jié)疤,。

6,、長期運(yùn)行時(shí)，干燥器內(nèi)可能會(huì)積聚少許物料,。

7,、耙桿上是否需要套管和碾磙，應(yīng)根據(jù)試生產(chǎn)情況確定,。

8,、設(shè)備嚴(yán)禁倒轉(zhuǎn)，以防損壞設(shè)備,。

9,、嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)調(diào)整耙葉，以防造成人身傷害,。

10,、蒸汽管路必須安裝限壓裝置，嚴(yán)禁超壓,。

11,、出料口應(yīng)暢通，嚴(yán)禁堵料,，以防損壞設(shè)備,。

12、嚴(yán)禁在盤面溫度＞70℃時(shí)用冷水沖洗設(shè)備,。