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10-20萬元型號(hào)
KJG品牌
優(yōu)博干燥產(chǎn)地
常州樣本
暫無處理量：
1000能耗：
15干燥介質(zhì)：
空氣適用物料：
多種可用操作方式：
連續(xù)式工作原理：
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回轉(zhuǎn)圓筒干燥設(shè)備能干燥污泥等粘稠物料
污泥干化過程中,，隨著水份蒸發(fā),，污泥逐漸由漿狀變成粘性很大的半固體狀，再到塊狀,。無論熱空氣直接干燥法還是熱傳導(dǎo)間接干燥法均經(jīng)歷該過程,。將污泥分散，擴(kuò)大污泥與熱空氣或傳熱面的接觸,，是提高污泥干燥效率的有效途徑,。 常州優(yōu)博干燥工程有公司改進(jìn)回轉(zhuǎn)圓筒干燥設(shè)備，增設(shè)破碎裝置,，用鍋爐尾氣等廢熱干燥污泥,，取得很好的效果。
目前市場(chǎng)上采用回轉(zhuǎn)圓筒干燥污泥的典型工藝是：干燥設(shè)備本體圓筒呈適當(dāng)?shù)膬A斜角,，一般5%左右,，并慢慢旋轉(zhuǎn)，污泥從其一端投入,，在圓筒內(nèi)與熱風(fēng)逆向或同向接觸進(jìn)行干燥。由于污泥粘性大,，在旋轉(zhuǎn)前進(jìn)中容易成塊,，分散性較差，極大地影響傳熱效率,。解決辦法是：在回轉(zhuǎn)筒內(nèi)設(shè)置一打散裝置,，使污泥在干燥過程中邊前進(jìn)邊打散，增大與熱空氣的接觸面積,。為避免打散裝置過熱損壞,，打散裝置的支撐與動(dòng)力部分都固定在回轉(zhuǎn)圓筒之外。
改進(jìn)后的回轉(zhuǎn)圓筒干燥設(shè)備干燥污泥等粘稠物料,，干燥效率比起無打散裝置的回轉(zhuǎn)圓筒有較大提高,，但該打散裝置還有較大局限性：
1、污泥濕含量在35~45%時(shí)打散效率**,，含水在50%以上時(shí)很難打散,，含濕較高時(shí)已打散的污泥在揚(yáng)料板舉起拋下的過程中又重新結(jié)團(tuán)，污泥在回轉(zhuǎn)圓筒中走過一半路程才可達(dá)到50%左右的含水率,，就是說在干燥設(shè)備的前半段,，打散裝置起不到應(yīng)起的作用,，傳熱效率很低。
2,、結(jié)構(gòu)性原因?qū)е麓蛏⒀b置是一個(gè)長(zhǎng)軸結(jié)構(gòu),，為保證剛度與強(qiáng)度，就要加粗長(zhǎng)軸,，加大結(jié)構(gòu),，如此增大了轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，無法提高轉(zhuǎn)速,，達(dá)到滿意打散效果,，動(dòng)力消耗也太大。
常州優(yōu)博干燥工程有限公司經(jīng)過多次研究試驗(yàn),，設(shè)計(jì)了全新理念的濕污泥粉碎裝置,，安裝在回轉(zhuǎn)圓筒干燥設(shè)備進(jìn)料箱上。
采用特殊工藝將進(jìn)入干燥器的濕污泥粉碎打散,，并使其在干燥器中不再團(tuán)聚,，提高傳熱效率，得到粉粒狀干污泥成品,。
這種粉碎機(jī)的引入及干燥工藝的改進(jìn),，使廢煙道氣與堅(jiān)固耐用的回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)結(jié)合，使粘度較大不易分散的污泥象粉粒狀物料一樣進(jìn)行干燥,。同一機(jī)型的產(chǎn)量提高了2倍以上,，使廢熱廢物得以有效利用。
這種干燥方法也適用于雞糞,、煤泥,、酒糟、藥廠廢渣等粘性大,、不易分散的物料干燥,。
回轉(zhuǎn)圓筒干燥設(shè)備適用于雞糞、煤泥,、酒糟,、藥廠廢渣等粘性大、不易分散的物料干燥,。
回轉(zhuǎn)窯設(shè)備裝置技術(shù)參數(shù)表 
污泥干化處置迎來政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力,。業(yè)內(nèi)分析稱,，假設(shè)污泥處置成本為270元/噸，每噸每天污泥投資成本為65萬，2020年污泥無害化處置率達(dá)到90%要求,，可得到未來五年污泥運(yùn)營(yíng)空間
五. 藥用噴霧干燥機(jī)選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容： 1,、設(shè)備的生產(chǎn)能力：小時(shí)水份蒸發(fā)量是干燥機(jī)的能力指標(biāo)，且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率,。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時(shí),，應(yīng)充分提高干燥機(jī)的運(yùn)行時(shí)間率，盡量安排長(zhǎng)
四.藥用噴霧干燥機(jī)的型式和基本功能： 根據(jù)噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn),；藥品物料的特性；以及GMP對(duì)設(shè)備的要求綜合進(jìn)行考慮,，對(duì)大多數(shù)物料而言： A,、機(jī)
中法環(huán)境污泥干化廠項(xiàng)目檢測(cè)中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項(xiàng)目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項(xiàng)目二期工程共三幢單體，一幢3層的干化車間,，一幢3層的檢測(cè)
七,、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑,。一般壓力增大,、噴霧高度增加，霧滴變??；反之噴霧高度下降，霧滴變大,。噴嘴孔徑縮小,，顆粒變小,；噴嘴孔經(jīng)增大,，顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三,、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔,、其熱風(fēng)是從上入塔,，漿料則向上噴，導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無霧滴進(jìn)入,。為了充分利用熱源,、提高粉料產(chǎn)量，可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴,。 四,、改進(jìn)
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