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東莞東超新材料科技有限公司

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聚氨酯B組份沉降終結(jié)者,!東超DCS-2000U抗沉降灌封膠導(dǎo)熱粉量產(chǎn)交付

聚氨酯B組份沉降終結(jié)者,!東超DCS-2000U抗沉降灌封膠導(dǎo)熱粉量產(chǎn)交付
東超  2025-03-12  |  閱讀:263


一、背景與行業(yè)痛點  

隨著新能源汽車,、5G通信,、儲能系統(tǒng)等領(lǐng)域的快速發(fā)展,聚氨酯灌封膠作為關(guān)鍵封裝材料,,需同時滿足高導(dǎo)熱性,、抗震動、耐環(huán)境沖擊等性能要求,。然而,,在實際應(yīng)用中,B組份沉降成為困擾行業(yè)的突出問題,。沉降會導(dǎo)致膠體分層,、導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)斷裂,進而引發(fā)局部熱阻升高,、封裝失效,,甚至影響電池組的安全性和使用壽命。  


沉降問題的核心成因:  

1. 填料粒徑分布不合理:傳統(tǒng)單一粒徑的導(dǎo)熱粉體(如氧化鋁,、氮化硼)易因重力作用形成堆積,,粗顆粒下沉速度快,細(xì)顆粒分散不均,,導(dǎo)致膠體分層,。  

2. 粉體與樹脂相容性差:未經(jīng)表面改性的粉體表面羥基(—OH)易與聚氨酯異氰酸酯(—NCO)發(fā)生副反應(yīng),,引發(fā)粘度波動和粉體團聚。  

3. 助劑使用失衡:抗沉降劑(如氣相白炭黑)過量添加雖能提高觸變性,,但會顯著增加粘度,,影響灌封工藝的流動性和排泡性。  


行業(yè)亟需一種既能高填充導(dǎo)熱粉體,,又能穩(wěn)定抗沉降的解決方案,,而東超新材推出的DCS-2000U導(dǎo)熱粉體正為此而生。

微信截圖_20250312162946.jpg


 二,、DCS-2000U導(dǎo)熱粉體的創(chuàng)新設(shè)計  

DCS-2000U是東超新材針對環(huán)氧樹脂體系開發(fā)的專用導(dǎo)熱填料,,通過多級粒徑復(fù)配與表面改性技術(shù),在保證導(dǎo)熱效率的同時,,徹底解決沉降難題,。  


1. 核心技術(shù)優(yōu)勢  

- 粒徑級配優(yōu)化:采用球形氧化鋁與片狀氮化硼復(fù)合搭配,粗顆粒構(gòu)建導(dǎo)熱骨架,,細(xì)顆粒填充空隙,,形成致密的三維導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò),堆積密度降低,,抗沉降效率提升,。  

- 表面包覆改性:利用硅烷偶聯(lián)劑對粉體進行非極性親油處理,降低表面羥基活性,,阻斷與樹脂的副反應(yīng),,同時增強粉體與環(huán)氧樹脂的相容性,膠體粘度降低,。  

- 吸油值控制:粉體吸油值僅為普通填料的1/3,,確保高填充下膠體仍具備優(yōu)異流動性,避免因粘度激增導(dǎo)致的工藝失效[,。  


2. 性能數(shù)據(jù)  

- 抗沉降性:在環(huán)氧樹脂體系中,,DCS-2000U填充量達65%(油粉比1:6.5~7.5)。

- 導(dǎo)熱效率:導(dǎo)熱系數(shù)穩(wěn)定達到2.0W/(m·K),,適用于動力電池模組,、車載電控單元等高發(fā)熱場景。  

- 阻燃與穩(wěn)定性:通過UL94 V-0認(rèn)證,。  

聚氨酯灌封膠導(dǎo)熱粉.jpg


 三、DCS-2000U的應(yīng)用場景與工藝適配  

1. 典型應(yīng)用領(lǐng)域  

- 新能源汽車電池包:填充電池模組間隙,,提升熱管理效率,,同時通過抗震動性能保護電芯結(jié)構(gòu)。  

- 5G通信電源模塊:在高溫高濕環(huán)境下保持長期穩(wěn)定性,,避免因沉降導(dǎo)致的局部過熱,。  

- 工業(yè)變頻器封裝:結(jié)合環(huán)氧樹脂的絕緣性與DCS-2000U的導(dǎo)熱性,,實現(xiàn)功率器件的雙重防護。  


2. 工藝適配性  

- 混合比例:推薦油粉比1:6.5~7.5(聚氨酯樹脂基膠:DCS-2000U),,可通過調(diào)整比例靈活控制膠體粘度和導(dǎo)熱系數(shù),。  



 四、東超新材的研發(fā)實力與質(zhì)量保障  

作為國內(nèi)領(lǐng)先的功能性粉體供應(yīng)商,,東超新材以全產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)布局和嚴(yán)苛品控體系,,已成為多家知名汽車企業(yè)原材料的核心合作伙伴。  


1. 生產(chǎn)與研發(fā)能力  

- 現(xiàn)代化生產(chǎn)基地:7000平方米廠房配備全自動粉體改性生產(chǎn)線,,年產(chǎn)能超8000噸,,支持定制化粉體級配方案。  

- 實驗室體系:  

  - 導(dǎo)熱粉體材料實驗室:專注于粒徑復(fù)配與導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化,,已申請30余項核心技術(shù)專利,。  

  - 表面改性實驗室:采用等離子體接枝、濕法包覆等技術(shù),,實現(xiàn)粉體表面特性的精準(zhǔn)調(diào)控,。  

  - 檢測中心:配備導(dǎo)熱系數(shù)分析儀(HOT Disk)、熱流法等設(shè)備,,確保產(chǎn)品性能穩(wěn)定性,。  


2. 質(zhì)量管理與行業(yè)認(rèn)證  

- 雙體系認(rèn)證:通過ISO 9001:2015(質(zhì)量管理)和IATF 16949:2016(汽車行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)),從原料采購到成品交付全流程可追溯,。  


 五,、結(jié)語  

東超新材的DCS-2000U導(dǎo)熱粉體,憑借多級粒徑復(fù)配與表面改性技術(shù),,成功破解了高填充與抗沉降的行業(yè)難題,,為新能源汽車、高端電子等領(lǐng)域提供了高可靠性的熱管理解決方案,。未來,,東超將持續(xù)深耕粉體功能化與工藝智能化,推動中國新材料產(chǎn)業(yè)邁向全球價值鏈高端,。  




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