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?3t/h氯化鈉流化床干燥器物料名稱：濕鹽（氯化鈉固體）,，含水率≤5%,；處理量：3t/h,；固體粒徑：0.05～0.3mm,；干燥后含水率＜0.5%,；尾氣：含塵≤20 mg/m3，除塵方式不限,；干燥方式：流化床干燥/振動(dòng)流化床材質(zhì)要求：與物料（包含含有粉塵的空氣）接觸部分材質(zhì)316L,；蒸汽管道：碳鋼；不含

?氟化鋰盤式干燥設(shè)備1.5噸現(xiàn)有技術(shù)的氟化鋰生產(chǎn)部分過程為,，將過水后的物料放進(jìn)離心機(jī)進(jìn)行甩干至不滴水,，然后對(duì)甩好的物料進(jìn)行干燥，最后進(jìn)行粉碎,，由此得到氟化鋰,，粉碎和干燥前的氟化鋰呈顆粒狀，且表面濕潤,，含有水分，從而需要烘干獲取干燥的顆粒狀氟化鋰,，而在干燥過程中,，由于氟化鋰顆粒大小不均勻，導(dǎo)致受熱面積不

?干粉粒徑20微米噴霧干燥塔料液：1,、含固量40-60%(計(jì)算蒸發(fā)量時(shí),，按30%算);2、進(jìn)料溫度：40℃-50℃;3,、pH=4-7;干粉：1,、干粉批產(chǎn)量750-850kg干粉/批2、產(chǎn)能：100Kg/h蒸發(fā)量一次干粉收率(旋風(fēng)器所得干粉與進(jìn)料主成份的比率)≥97%干燥進(jìn)風(fēng)溫度：220±5℃,。干燥出風(fēng)

?3um壓濾機(jī)過濾布袋壓濾機(jī)過濾布袋,，用濾布制成的口袋型的過濾布袋相對(duì)的左右側(cè)邊上分別設(shè)置有兩條相互平行的縫紉線，過濾布袋相對(duì)的左右側(cè)邊上均居中設(shè)置有一個(gè)圓形的開口,，開口上均設(shè)置有環(huán)形的墊片,，過濾布袋的每個(gè)側(cè)邊上的墊片上下側(cè)的兩條縫紉線之間均設(shè)置有一排以上的平行于縫紉線的穿繩孔，每排穿繩孔上穿設(shè)有栓系

?1um板框壓濾機(jī)過濾袋壓濾機(jī)濾板一般在濾框邊角布設(shè)排水口,，在濾板中部或邊緣部分布設(shè)透水孔,，濾布上對(duì)應(yīng)排水口、進(jìn)料口的部位對(duì)應(yīng)開孔,，當(dāng)濾布覆蓋在濾板表面時(shí),，濾布上的開孔與濾板排水孔及進(jìn)料口重合,，進(jìn)行壓濾時(shí)，物料從進(jìn)料口輸送至過濾腔室內(nèi),，固相物質(zhì)被截留在濾布間,，濾液透過濾布到達(dá)濾板表面，從濾板表面的小突

?板框壓濾機(jī)涂層濾布袋材質(zhì)聚酯復(fù)絲重量610g/m2透氣量0.6m3/m2/分抗拉強(qiáng)度1300N/CM厚度：850um經(jīng)緯密度經(jīng)向：240/dm緯向：95/dm織物組織：斜紋布工作溫度：140℃瞬時(shí)溫度：150℃酸堿度：PH1-7后整理：熱固化,、表面涂層壓光攔截精度：0.1um

?陶瓷材料壓濾機(jī)濾布袋3微米廣義的固液分離是指任何體系中固相與液相之間的分離,。具體來講，是指把生產(chǎn)中含水的中間或最終產(chǎn)物的液相和固相分開,，即從懸浮液中將固體顆粒與液相分離的作業(yè),。實(shí)現(xiàn)固液分離的設(shè)備可以分為真空過濾、加壓過濾和離心過濾等,。其中,，板框壓濾機(jī)是通過液壓缸對(duì)板框擠壓，使物料中的水通濾布排出,，達(dá)

?灰黃霉素雙螺桿熱熔擠出機(jī)16目的 使用同向雙螺桿熱熔擠出機(jī)制備無定型藥物/聚合物體系已成為普遍應(yīng)用,。隨著小分子候選藥物退出研發(fā)管線，趨向于更高的分子量,，結(jié)構(gòu)變得更加復(fù)雜,，可接受的操作空間轉(zhuǎn)移到藥物熔點(diǎn)以下。本研究的目的是研究擠出工藝空間,，選擇擠出工藝空間以確保藥物以最小的熱暴露量溶解在聚合物中,，對(duì)于

?25kg/h粉料噴霧造粒機(jī)系統(tǒng)配置組成含干燥室、霧化器,、電加熱器,、過濾器（多級(jí)）、送風(fēng)機(jī),、料液泵,、旋風(fēng)分離器、接料桶等組成部分水分蒸發(fā)量≥25 kg/h干燥室 尺寸φ≥2000 mm附屬件 含人孔,、觀察窗,、照明窗等組件霧化裝置 轉(zhuǎn)速變頻可調(diào)，最高轉(zhuǎn)速≥10000 rpm產(chǎn)品回收方式/低帽式,，塔底+旋

?60kg/h陶瓷漿料噴霧造粒機(jī)噴霧造粒機(jī),，是一種用離心式或壓力式霧化器將溶液或漿料等料液霧化成細(xì)微液滴（表面積顯著增大），經(jīng)與熱風(fēng)接觸急速干燥,，從而直接得到粉體產(chǎn)品的裝置,。該設(shè)備用于粉料造粒制備工序，用于陶瓷漿料的干燥，可獲得具有良好流動(dòng)性的球形顆粒造粒粉,，是粉體處理工藝中關(guān)鍵必須設(shè)備之一,。系統(tǒng)配置

?氯化聚乙烯閃蒸干燥機(jī)XSG-16產(chǎn)品名稱 氯化聚乙烯進(jìn)干燥床含水率25%---45%產(chǎn)品粒徑D50產(chǎn)品密度1.17-1.19g/cm3產(chǎn)品含酸量0.01-0.02%產(chǎn)品分解溫度>180℃干燥床需要達(dá)到的要求：干燥床產(chǎn)能離心水分在40-45%時(shí)：≥7噸/小時(shí)離心水分在20-25%時(shí)：≥12噸/小

?新型雙槳葉干燥機(jī)KJG-10隨著現(xiàn)代科技水平的不斷提高，我國的加工產(chǎn)業(yè)發(fā)展越來越快,，為了物料使用或進(jìn)一步加工的需要,，一些物料在加工過程中需要對(duì)其進(jìn)行一定的干燥處理，干燥機(jī)就是常見的干燥設(shè)備之一,，干燥機(jī)是指一種利用熱能降低物料水分的機(jī)械設(shè)備,，用于對(duì)物體進(jìn)行干燥操作。干燥機(jī)通過加熱使物料中的濕分汽化逸出

?翻袋式離心機(jī)濾袋作為離心機(jī)濾袋/濾片的加工制造商,，可加工各類相應(yīng)產(chǎn)品（可適用于三足離心機(jī),，翻袋離心機(jī)等），包括：離心機(jī)濾片離心機(jī)濾袋翻袋式離心機(jī)濾袋1.匹配離心機(jī)的安裝尺寸2.在技術(shù)允許的范圍內(nèi)焊接接縫3.機(jī)械性能優(yōu)越,，避免起皺和打折問題4.帶一體化或另加底網(wǎng)的濾袋/濾片5.光滑表面,，特殊表面處理，

?藥品生產(chǎn)沸騰干燥機(jī)FL-500一種藥品生產(chǎn)用沸騰干燥機(jī),，其結(jié)構(gòu)包括沸騰干燥機(jī)主體,、放料槽、頂蓋,、釋壓閥,、玻璃窗、清潔門,、收房門,、出料口、支撐板,、滑板,、電機(jī),、傳動(dòng)軸,、固定槽、轉(zhuǎn)軸,、加熱器,、扇葉、篩網(wǎng),、篩箱,、固定環(huán)、入料口,、鼓風(fēng)口,、支撐架、支撐塊、龍骨,、布袋和出氣口,，所述沸騰干燥機(jī)主體頂部一側(cè)安裝有放料

?物料分散型的盤式連續(xù)干燥機(jī)PLG14通過設(shè)置加料機(jī)、加料口,、進(jìn)料軸,、螺旋給料器、扇形葉片,，解決了市場(chǎng)上盤式連續(xù)干燥機(jī)物料容易在加料口擁堵,、螺旋給料器轉(zhuǎn)速過快而造成的物料層堆積過厚的問題，加料口的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)符合螺旋給料器筆直的構(gòu)造使得加料口與螺旋給料器之間的工作配合更加密切,，使得物料能夠更快的被螺旋給料

?制藥粉體沸騰干燥機(jī)FL-5001.一種沸騰干燥機(jī),，其特征在于：包括料斗（1）、氣體分布網(wǎng)板（2）和氣體引導(dǎo)環(huán)（3）,；所述氣體分布網(wǎng)板（2）安裝于所述料斗（1）的底部,；所述氣體引導(dǎo)環(huán)（3）的一端連接于所述氣體分布網(wǎng)板（2）與所述料斗（1）的連接處，另一端連接于所述料斗（1）的內(nèi)壁,；所述氣體引導(dǎo)環(huán)（3）

?食品加工沸騰干燥制粒機(jī)FL-400一種食品加工用沸騰干燥制粒機(jī),，包括加熱箱(101)，所述加熱箱(101)上固定安裝有外殼支架(102),，所述外殼支架(102)上固定安裝有出口管道(209),，所述出口管道(209)上固定安裝有物料收集筒(106)，所述物料收集筒(106)上固定安裝有混合缸(103)

?恩諾沙星雙螺桿熱熔擠出機(jī)20kg/h熱熔擠出制備恩諾沙星固體分散體的工藝,步驟如下:1)將恩諾沙星,PVPK30,PEG6000,無水葡萄糖過篩后,干燥備用;2)將熱熔擠出機(jī)打開預(yù)熱,二區(qū)溫度180200℃,三區(qū)溫度180190℃,四區(qū)溫度180190℃;3)將干燥后的藥品緩慢加入熱熔擠出機(jī)中,制備

?600kg/h碳酸鋰盤式干燥機(jī)物料名稱：碳酸鋰額定產(chǎn)能：600kg/h (進(jìn)濕料)原料含濕量：約15%產(chǎn)品含濕量：≤0.3%干燥溫度：133～151℃原料狀態(tài)：離心機(jī)離心脫水后松散濕料,。濕份種類：游離水,。干燥前原料溫度：約80℃。干燥后成品溫度：≤60℃,。壓縮空氣：≥0.4MPa (干燥凈化后壓縮空

?空心槳葉干燥機(jī)4000kg/h進(jìn)料濕污泥的消耗：4000kg/h水-220 kg/h結(jié)合水（晶體水合物）-897,63 kg/h次氯酸鈣 -2303,46 kg/h可溶性雜質(zhì) -426,27 kg/h不溶雜志 -152,65 kg/h出料 ：2843,46 kg/h出料含水量： 4%蒸發(fā)水量 ：1

?中藥固體制劑浸膏粉干法制粒機(jī)LG-100干法制粒是將物料經(jīng)壓輪擠壓成薄片,，通過破碎、整粒制成顆粒,，是中藥固體制劑常用的制粒方法,。目前，中藥干法制粒最大的問題是易粘輪,。根據(jù)江西中醫(yī)藥大學(xué)和中藥固體制劑制造技術(shù)國家工程研究中心的羅曉健等研究表明：出現(xiàn)粘輪的問題主要與物料的玻璃化轉(zhuǎn)變有關(guān),。一是中藥浸膏粉的

?中試級(jí)噴霧干燥機(jī)5L/h干燥設(shè)備1.噴霧干燥設(shè)備技術(shù)參數(shù)*1）水分蒸發(fā)量：3-5L/h，進(jìn)風(fēng)溫度：200-250℃ , 出口溫度：80-85℃ , 成品含水量：≤5% ; 2）加熱方式：電加熱器加熱,，進(jìn)風(fēng)口電加熱 12KW 380V,，采用高精度溫控表+可控硅進(jìn)行溫度控制；3）收粉方式采用底部收集和

?5kg/批沸騰制粒干燥設(shè)備每批處理量：3-5kg/批（按 0.6g/cm3 ）計(jì)算,，作業(yè) 時(shí)間：30-120 分鐘（視具體物料而定）,，物料收得率：≥99%,，干燥溫度：常溫-120℃之間可調(diào)；2）壓縮空氣耗量：0.9m3/min,，壓力 0.3-0.6Mpa,；過濾、加熱系統(tǒng)采用模塊化結(jié)構(gòu),，可以實(shí)現(xiàn)過濾器

?雨生紅球藻液無菌噴霧干燥機(jī)噴霧干燥機(jī)是一種將生物,、藥品和食品等液態(tài)物料通過霧化加熱加工成粉末狀物料的干燥處理設(shè)備。它主要是利用不同的霧化器將溶液,、乳濁液,、懸濁液或含有水分的膏狀物料在熱風(fēng)中噴霧，形成細(xì)小的液滴,，在液滴下落過程中,，水分被蒸發(fā)而成粉末狀或顆粒狀的產(chǎn)品，從而在單一工序中同時(shí)完成噴霧與干燥兩

?2.5kg/h微型雙螺桿擠出機(jī)一,、技術(shù)參數(shù)1.主機(jī)一體化觸摸屏控制,，通過 USB 連接將參數(shù)讀出為.csv 文 件以供進(jìn)一步分析；實(shí)時(shí)顯示及設(shè)定螺桿速度,、扭矩,、每個(gè)料筒區(qū)域的溫度、壓力,、產(chǎn)品溫度,、趨勢(shì)圖；2.8 個(gè)加熱元件的獨(dú)立控制,，每個(gè)加熱元件配有 2 個(gè)加熱管和一 個(gè)溫度傳感器,；*3.投標(biāo)人技術(shù)

?醫(yī)用注射液無菌壓力噴霧干燥裝置LPG-20醫(yī)用注射液由于其較為特殊的化學(xué)性質(zhì)，在某些醫(yī)療情況下,，需要使用噴霧干燥裝置將其液體固化成顆粒進(jìn)行儲(chǔ)存和使用,，所有醫(yī)院均配備有用于醫(yī)用注射液的無菌壓力噴霧干燥裝置，目前用于醫(yī)用注射液的無菌壓力噴霧干燥裝置僅通過底部連接的若干個(gè)萬向輪進(jìn)行移動(dòng)和固定,，固定效果較差

?環(huán)氧樹脂雙螺桿熱熔擠出機(jī)半導(dǎo)體封裝用環(huán)氧樹脂組合物的制備方法,制備方法包括如下步驟:第一步:預(yù)留固化促進(jìn)劑,如固化促進(jìn)劑是固體則配制成溶液;第二步:通過高速攪拌機(jī)將除固化促進(jìn)劑之外的環(huán)氧樹脂組合物各組分物料混合均勻,并傳送至下一步;第三步:通過單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)將第二步所得的物料熱熔擠出,并傳送至

?藥物熱熔雙螺桿擠出機(jī)11機(jī)筒溫度熱熔擠出過程中主要受熱能和剪切力,，其中熱能為主，因此,，機(jī)筒溫度是首要考慮的因素,。機(jī)筒溫度可以分段設(shè)定,，加料口（喂料）溫度略低于熔融段,，防止物料在加料口融化粘住，造成物料堆積,。熔融段溫度則根據(jù)處方組成設(shè)定,，保證其流動(dòng)性和熱穩(wěn)定性符合要求,，同時(shí)需要考慮體系的粘度和相容性等

?頭孢噻呋鈉無菌噴霧干燥系統(tǒng)LPG-150一般的噴霧干燥設(shè)備，可以噴干產(chǎn)品,，但達(dá)不到無菌無熱源水平,。生產(chǎn)頭孢塞夫鈉無菌粉，從反應(yīng)到包裝整個(gè)過程不僅要達(dá)到無菌,，還要保證產(chǎn)品環(huán)境能夠快速降溫,、水分達(dá)標(biāo)，確保產(chǎn)品質(zhì)量,。實(shí)用新型內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題,，本實(shí)用新型提供了一種頭孢噻呋鈉無菌噴霧干燥系統(tǒng)，提

?硅粉槳葉干燥機(jī)4000kg/h 初始濕度 1000 ppm 干燥后濕度 300 ppm 絕干物料比熱(估測(cè)） 0.82 kJ/kg.℃ 進(jìn)料密度（估測(cè)） 1200 kg/m3 平均粒徑 280±20 μm 干燥物料名稱 硅粉 物料硬度 65 HRC 處理量 4000kg/h