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?高分子聚合物材料雙螺桿擠出機(jī)同向平行雙螺桿擠出機(jī)的結(jié)構(gòu),。背景技術(shù)同向平行雙螺桿擠出機(jī)是高分子聚合物材料的共混改性和擠出成型的主要設(shè)備之一，同向平行雙螺桿擠出機(jī)被廣泛應(yīng)用于塑料和橡膠工業(yè)中，應(yīng)用于高分子聚合物材料的改性,、聚合、反應(yīng)和擠出的工藝過程,。為了使同向平行雙螺桿擠出機(jī)滿足各種高分子聚合物材料的改

?蒸汽空心槳葉式干化機(jī)KJG-200槳葉干燥機(jī)參數(shù)及技術(shù)要求污泥進(jìn)料含水率要求55%干化后含水率25%設(shè)備型號(hào)KJG-200整機(jī)載荷~76t含水率50%濕污泥進(jìn)料處理能力5000 kg/h設(shè)備數(shù)量1傳熱介質(zhì) 蒸汽介質(zhì)流量2500 kg/h輸入介質(zhì)工作壓力0.8 MPa輸入介質(zhì)工作溫度170℃介質(zhì)輸出壓

?雙螺桿擠出機(jī)桌面型雙螺桿擠出機(jī)是在單螺桿擠出機(jī)基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的,，由于具有良好的加料性能、混煉塑化性能,、排氣性能,、擠出穩(wěn)定性等特點(diǎn)，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于擠出制品的成型加工,。 雙螺桿擠出機(jī)由傳動(dòng)裝置,、加料裝置、料筒和螺桿等幾個(gè)部分組成,，各部件的作用與單螺桿擠出機(jī)相似,，其結(jié)構(gòu)如《雙螺桿擠出機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖》所示。與

?20g/h平行雙螺桿擠出機(jī)采用用戶友好型觸摸屏操作設(shè)計(jì),，配備有集成式給料機(jī)控制和易于拆除的產(chǎn)品接觸部件,。采用緊湊型單體殼式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，盡可能減少實(shí)驗(yàn)室空間占用,，適用于通風(fēng)柜應(yīng)用,。平行雙螺桿擠出機(jī)的特點(diǎn)包括：將樣品材料的用量降至 (20 g)通量范圍為 20 g/h 至 2.5 kg/h占用空間較小的臺(tái)

?微型雙螺桿擠出機(jī)12mm微型雙螺桿擠出機(jī) ★1.1螺桿直徑：<12mm ，長(zhǎng)徑比：≥40：1,，可以至少5L/D為單位調(diào)整螺桿長(zhǎng)徑比1.2水平開啟式機(jī)筒,，上半部分機(jī)筒可拆卸分離，機(jī)筒被分為至少8個(gè)區(qū)段(5L/D),，在第一段冷卻加料區(qū)之后有至少7段單獨(dú)(5L/D)加熱區(qū)以提供沿機(jī)筒的溫度設(shè)定分布,。

?20g/h多功能納米復(fù)材雙螺桿擠出機(jī)20g/h極小量高精度喂料、極限轉(zhuǎn)速高于 1000rpm，平行同向雙螺桿直徑不超過 11mm,，具備 450℃高溫機(jī)筒,，緊湊機(jī)身占地 900×500mm 以內(nèi)擠出機(jī)。要求實(shí)現(xiàn) 20g/h 精準(zhǔn)喂料控制,、螺桿直徑小于 11mm,、具備 450℃高溫機(jī)筒、占地 900×5

?1.1,、SJZS-10B 微型雙螺桿擠出機(jī)1.1.1配置1) 螺桿：小頭直接 10mm,，大頭直徑 30mm，螺紋長(zhǎng)度 250mm 雙錐型異向旋轉(zhuǎn)*2) 螺桿材質(zhì)：S136 滲氮 HV7003) 主螺桿與加料螺桿之間的速度比例聯(lián)動(dòng)4) 機(jī)筒形式：可開式5) 機(jī)筒材質(zhì)：抗氧化鋼 滲氮

?雙螺桿擠出機(jī)50kg1.螺桿直徑不高于25 mm,；2.擠出速度不高于50 kg/h,；3.轉(zhuǎn)速不高于600 rpm；4.扭矩不高于150 Nm,；5.電機(jī)功率不高于6 kW,；6.長(zhǎng)度不超過3 m；7.單批次配混量可低于3 kg,；8.中心高度不超過1.5 m,。9.螺桿長(zhǎng)徑比40；10.具有抽真空系統(tǒng),；11

?3000kg/h白炭黑盤式冷卻器技術(shù)參數(shù)主要技術(shù)參數(shù)物料名稱： RA（白炭黑混合HMMM）處理量： 3000kg/h（速度可調(diào),，主機(jī)配變頻電機(jī)）進(jìn)料溫度： 80℃出料溫度： 50℃冷卻介質(zhì)：冷卻水 （分段進(jìn)水）冷卻水溫度：32-36℃進(jìn)料形式：由中間料倉(cāng)經(jīng)關(guān)風(fēng)器控制進(jìn)料（速度可調(diào)，配變頻電機(jī)）出料：

?干法制粒機(jī)及篩分機(jī)一體化裝置為了改善粉末的流動(dòng)性,，以適應(yīng)自動(dòng)壓制,，成型前的粉末往往要經(jīng)過預(yù)壓制粒過程，以改變粉末的密度,、顆粒尺寸,、形狀及粒度來(lái)滿足成型的要求。采用干法制粒機(jī)進(jìn)行制粒,，其工藝過程為首先將流動(dòng)性差,、顆粒細(xì)的粉末經(jīng)制粒機(jī)軋輥軋制成片，再經(jīng)粉碎機(jī)破碎過篩,，制成顆粒較大，流動(dòng)性較好,、容易成型的

? 2L流化床制粒機(jī)生產(chǎn)能力（KG/批） 0.5流體使用范圍（g/cm3） 小于1.3物料收得率（%） 大于85%工作容積（L） 2筒體直徑 219mm風(fēng)機(jī)功率（KW) 2.2電加熱 6KW壓縮空氣壓力（mpa） 0.4--0.6壓縮空氣耗量（m

?石墨烯包覆磷酸鐵鋰盤式干燥設(shè)備600kg/h物料名稱：石墨烯包覆磷酸鐵鋰進(jìn)料形式： 粉體進(jìn)料溫度： 0~40℃數(shù)量：1套進(jìn)料量： 0~600kg/h 設(shè)計(jì)能力為實(shí)際處理能力的1.2倍進(jìn)料組分為：石墨烯包覆磷酸鐵鋰粉體,、水和少量乙醇，其中水含量約2000PPm出料粉體水含量小于500PPm產(chǎn)品收率大

?干法制粒機(jī)顆粒產(chǎn)量200Kg/小時(shí)藥粉制粒后性能：顆粒均勻,、顆粒占比不低于75%,。制粒機(jī)的漏粉率不大于0.1%。連續(xù)運(yùn)行時(shí)間：設(shè)備可以持續(xù)運(yùn)行，日運(yùn)行時(shí)間至少16小時(shí),。產(chǎn)能要求：干法制粒機(jī)顆粒產(chǎn)量在200Kg/小時(shí),。設(shè)備應(yīng)設(shè)計(jì)為全部安裝在同一房間中。物料經(jīng)破碎整粒后,，通過更換整粒篩網(wǎng),，顆粒細(xì)度：18

?正極材料閃蒸干燥器700kg主要技術(shù)參數(shù)物料特性 物料名稱：石墨烯包覆磷酸鐵鋰進(jìn)料形式： 粉體進(jìn)料溫度： 0~35℃數(shù)量：1套進(jìn)料量： 0~700kg/h 設(shè)計(jì)能力為實(shí)際處理能力的1.3倍進(jìn)料組分為：石墨烯包覆磷酸鐵鋰粉體、乙醇和水,，其中粉體含量： ~92 %,，乙醇和水中：乙醇的比例為60~78%

?連續(xù)工藝熱熔擠出機(jī)24mm無(wú)論制藥行業(yè)還是學(xué)術(shù)界，都認(rèn)為HME正在成為一項(xiàng)創(chuàng)新性藥物傳遞技術(shù),。HME技術(shù)是一項(xiàng)多學(xué)科交叉的先進(jìn)技術(shù),，將工程技術(shù)和藥學(xué)創(chuàng)造性地銜接起來(lái)進(jìn)行藥物傳遞研究。熱熔擠出技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)：連續(xù)工藝更少的工藝步驟可重復(fù)性高無(wú)溶劑可在線監(jiān)測(cè)低的固定投資熱熔擠出具有的多單元操作(輸送,、

?35kg/H中藥提取液噴霧干燥塔物料相關(guān)參數(shù),，干燥前含水量80%，經(jīng)過噴霧干燥機(jī)后含水量需控制在6~10%之間,。噴霧干燥機(jī)蒸發(fā)量35~40kg/H,，進(jìn)風(fēng)溫度需達(dá)到200℃，采用蒸汽和電加熱混合加熱形式,；我司提供蒸汽壓力為0.2~0.3MPA,，蒸汽加熱時(shí)前端分為主路和旁路，主路上帶手動(dòng)截止閥和電動(dòng)開關(guān)

?小試級(jí)雙螺桿均質(zhì)共混熱熔擠出機(jī)16mm臺(tái)式小試級(jí)雙螺桿均質(zhì)共混擠出機(jī),，采用集成的7寸彩色觸摸屏,。機(jī)筒：采用水平開啟式機(jī)筒，上半部分機(jī)筒可拆卸分離,，機(jī)筒長(zhǎng)度為25D,。區(qū)段：整個(gè)機(jī)筒被分為7個(gè)區(qū)段(4D為一段)，在一段冷卻加料區(qū)之后有6段單獨(dú)的加熱區(qū)以提供沿機(jī)筒的溫度設(shè)定分布,。加料口1個(gè),，另有2個(gè)附加可

?粗鹽干燥流化床裝置1200KG粗鹽干燥裝置的設(shè)計(jì)參數(shù)和條件如下：物料名稱：硫酸鈉、氯化鈉晶體,；濕物料（重量百分比）：含固量3%~15%的混鹽母液（其中含有約25.9%的氯化鈉和約4.5%的硫酸鈉）,；比熱約3.28 kJ/kg；賣方在設(shè)計(jì)時(shí)需考慮硬度,、堿度,、硅、有機(jī)物等雜質(zhì)的影響,；處理能力：0.5噸/

?鹽酸維拉帕米雙螺桿擠出機(jī)9mm雙螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒適用于這些基本配置：固體進(jìn)料,，液體進(jìn)料，側(cè)方進(jìn)料，排氣和密閉段,。每段都可提供特定的功能,，并在螺桿設(shè)計(jì)組合時(shí)可進(jìn)行多單元操作。對(duì)于任何TSE來(lái)說(shuō),，密閉機(jī)筒區(qū)通常代表大部分加工處理長(zhǎng)度,，并放置于高壓混合和/或輸送位置。例如混合,，捏合或輸送到模頭,。TSE工藝

?雙螺桿熔融擠出機(jī)9mm熱熔擠出(HME)已成為制藥行業(yè)中一種穩(wěn)健的加工技術(shù)，用于生產(chǎn)各種劑型,，包括顆粒劑,、丸劑、片劑,、經(jīng)皮給藥材料,、植入劑，以及用于控制釋放和提高治療藥物溶解度的工藝中間體,。[1-4]雙螺桿擠出機(jī)由于其能夠形成藥物和聚合物的緊密混合物而被常規(guī)使用,。同向和異向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)均用于熔融

?緩控釋雙螺桿熱熔擠出機(jī)16mm一種雙螺桿熱熔擠出機(jī)，該雙螺桿熱熔擠出機(jī)能夠提高藥物溶解度,，從而提高生物利用度,。雙螺桿熱熔擠出機(jī)，包括主機(jī)架,，主機(jī)架上一端設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),，另一端設(shè)有擠出機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)擠出機(jī)構(gòu),，擠出機(jī)構(gòu)包括外殼體,，外殼體內(nèi)設(shè)有雙螺桿，雙螺桿頭部連接驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),，雙螺桿尾部設(shè)有擠出模頭,，雙螺

?直徑12mm雙螺桿熱熔擠出機(jī)螺桿直徑： 12 mm螺桿類型： 標(biāo)準(zhǔn)擠出螺桿 或 模塊組合螺桿長(zhǎng)徑比： 15:1 - 40:1控制系統(tǒng)： Siemens 觸摸式控制器加熱區(qū)： 3 - 6 個(gè)處理量： 11克/小時(shí) - 6 千克/小時(shí)轉(zhuǎn)速： 1 - 500 轉(zhuǎn)/分 工作溫度：-10oC - 230oC

?同向雙螺桿藥用熱熔擠出設(shè)備16mm同向雙螺桿藥用熱熔擠出設(shè)備,包括依次安裝于設(shè)備底座上的交流伺服電機(jī)(4),扭矩限制耦合器(19),變速箱(3)和擠出機(jī),交流伺服電機(jī)(4)的輸出端連接變速箱(3),變速箱(3)的輸出端連接擠出機(jī),擠出機(jī)為同向雙螺桿擠出機(jī),擠出機(jī)上端的入料口上方設(shè)有喂料機(jī)(14),擠

?葉黃素?zé)崛蹟D出機(jī)10kg不使用有機(jī)溶劑，降低能耗,，提高生產(chǎn)力,，相比現(xiàn)有技術(shù)提供葉黃素藥物組合物及其制備方法和藥物制劑，葉黃素藥物組合物包括,，其特征在于,，包括按照質(zhì)量份計(jì)的以下配料：葉黃素、載體材料和增溶劑,，載體材料為聚乙二醇/乙烯基己內(nèi)酰胺/醋酸乙烯酯共聚物，其中增溶劑為聚乙二醇1000維生素e琥珀

?石墨烯料液噴霧干燥塔500kg/h物料名稱：石墨烯料液進(jìn)料形式：液體 進(jìn)料溫度： 常溫（25℃）進(jìn)料量： 500kg/h設(shè)計(jì)能力為實(shí)際處理能力的1.2倍進(jìn)料含固量： 1.0 %料漿比重： 1000kg/m3 料漿粘度：1.0CP漿料中含有酸性介質(zhì)（鹽酸）干物料比熱： KJ/KG.°C噴霧

?負(fù)極材料真空槳葉干燥設(shè)備KJG-100物料名稱：石墨烯包覆碳負(fù)極材料進(jìn)料形式： 濾餅進(jìn)料溫度： 0~30℃數(shù)量：5套進(jìn)料量：0~1500kg/h 設(shè)計(jì)能力為實(shí)際處理能力的1.3倍進(jìn)料組分為：石墨烯包覆碳負(fù)極材料和水，其中水含量約~35%,，固含量：~75%,。出料粉體固含量大于97%。產(chǎn)品收率大于99

?尼美舒利固體分散體熱熔擠出機(jī)采用熱熔擠出技術(shù)制備難溶性藥物尼美舒利固體分散體,提高其溶出速率.方法 以共聚維酮(PVP-VA64,KollidonVA64),聚維酮(PVPK30)或聚乙烯醇-聚乙二醇(3:1)接枝共聚物(Kollicoat IR)為親水性載體材料,使用雙螺桿熱熔擠出機(jī)制備尼美舒利固

?石墨烯包覆富鋰錳基材料噴霧干燥L(fēng)PG-300實(shí)驗(yàn)所用的富鋰錳基材料采用文獻(xiàn)報(bào)道的碳酸鹽共沉淀法合成,，化學(xué)式為L(zhǎng)i1.22Mn0.52Ni0.26O2,，記為L(zhǎng)NMO。取1 kg富鋰錳基材料和一定量石墨烯NMP分散液,，分別按照石墨烯+LNMO材料在混合后懸濁液中總固含量為50%,、55%、60%,、65%和

?600kg靈芝發(fā)酵液噴霧干燥設(shè)備設(shè)備能夠滿足靈芝發(fā)酵液的噴霧干燥生產(chǎn)要求,。工藝描述經(jīng)螺桿泵被送至干燥塔頂部的高速離心霧化器中，在離心力的作用下,，物料被霧化成液滴霧群,。同時(shí)常溫空氣經(jīng)過濾后，經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)送入加熱室使進(jìn)風(fēng)溫度升至160~220°C,經(jīng)熱風(fēng)管道,、熱風(fēng)分配器 均勻進(jìn)入干燥塔上部,，與霧群大面積對(duì)流

?負(fù)壓空心槳葉干燥機(jī)KJG-160空心槳葉干燥機(jī)是一種以熱傳導(dǎo)為主的臥式攪拌型干燥機(jī)。其攪拌軸和攪拌葉為相互連通的空心結(jié)構(gòu),。在攪拌時(shí),，通過熱空氣、熱水等導(dǎo)熱介質(zhì)流過攪拌軸和攪拌葉內(nèi)壁,，對(duì)物料進(jìn)行加熱,，由于其單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大，可以很快地進(jìn)行加熱干燥,。提供了一種負(fù)壓空心槳葉干燥機(jī),，其攪拌葉主要起