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?粉料滾筒刮板干燥機(jī)1000kg一種粉料生產(chǎn)用滾筒刮板干燥機(jī),，包括安裝架，其特征在于：所述安裝架的內(nèi)部固定連接有儲(chǔ)料盒,，所述安裝架的內(nèi)部固定連接有外殼,，所述外殼的內(nèi)部設(shè)置有干燥輥，且干燥輥位于儲(chǔ)料盒的內(nèi)部,，所述外殼的內(nèi)部固定連接有刮料板,，所述安裝架的頂部設(shè)置有控制柜；所述安裝架的正面固定連接有兩個(gè)固定

?氣流噴霧干燥塔3000kg1.一種氣流噴霧干燥塔組件,，包括布袋除塵器,，所述布袋除塵器的一側(cè)設(shè)置有固定架,，所述固定架的內(nèi)側(cè)固定連接有旋風(fēng)分離器，所述固定架的一側(cè)設(shè)置有支架,，所述支架的頂部固定連接有干燥塔本體,，所述干燥塔本體的外部固定連接有霧化器，所述霧化器延升至干燥塔本體的內(nèi)部,，所述支架的一側(cè)設(shè)置有加

?100kg/h干粉干壓制粒機(jī)設(shè)備應(yīng)設(shè)計(jì)為全部安裝在GMP生產(chǎn)環(huán)境中,，產(chǎn)品設(shè)計(jì)、安裝,、材料,、工藝均符合GMP相關(guān)要求。采用人工加料,，裝有料位探測(cè)裝置,，保證給料斗中始終保持合適的物料。設(shè)備產(chǎn)能：成品顆粒20-100kg/h（密度0.5）,。壓輥系統(tǒng)：1.壓輥應(yīng)垂直排列,，有槽紋（十字），壓輥由不銹鋼制造,，材

?小蘇打干法制粒機(jī)200kg/h物料名稱：小蘇打物料特性：有較細(xì)結(jié)晶,，有如同水性物料流 動(dòng) 性：較好物料粒度：200-600目物料密度：2.208 g/cm3自然堆積比重：500～700 kg/m3。加工成品為20-60目粗顆粒小蘇打,，粒徑較規(guī)則,、感覺效果好。工作方式：連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)設(shè)備性能要及參數(shù)加工

?固體分散體閉路循環(huán)噴霧干燥設(shè)備10KG閉路循環(huán)噴霧干燥設(shè)備系統(tǒng)組成閉路循環(huán)噴霧干燥設(shè)備,，應(yīng)由供料系統(tǒng),、高速離心霧化器、送風(fēng)機(jī),、防爆加熱器,、干燥塔、旋風(fēng)收塵器,、布袋除塵器,、抽風(fēng)機(jī)、冷凝塔,、冷水機(jī)組及電氣控制系統(tǒng)組成,。系統(tǒng)采用防爆設(shè)計(jì)，氮?dú)庋h(huán),。防爆等級(jí)不低于ExdIIBT4,，整機(jī)設(shè)備與氣體液體接觸部分

?氧化鐵黑帶式干燥機(jī)2000噸/年物料名稱：氧化鐵黑生產(chǎn)能力：2000噸/年物料含水率：約~32%干燥后終含水率：≤1%處理量：400kg/h產(chǎn)量：300kg/h蒸發(fā)量：200kg/h蒸汽耗量：150-200kg/h干燥溫度：90-140℃干燥熱源：飽和蒸汽，0.7Mpa安裝位置：室內(nèi),，非防爆區(qū)加熱方

?6000L雙錐轉(zhuǎn)鼓干燥設(shè)備1)該轉(zhuǎn)鼓用于產(chǎn)品的干燥及反應(yīng)：開始前將物料加入轉(zhuǎn)鼓內(nèi),、然后抽真空置換空氣升溫,、恒溫、后期降溫完成生產(chǎn)過(guò)程,、產(chǎn)品從出料口放出,；2)轉(zhuǎn)鼓應(yīng)有氮?dú)饨涌冢梢栽?-0.1～0.1MPa和20～280℃的溫度壓力條件下實(shí)現(xiàn)邊進(jìn)氮?dú)?、邊出氮?dú)獾墓δ埽?)轉(zhuǎn)鼓具有較快的升溫速度,，在導(dǎo)熱

?化工肥料空心槳葉干燥機(jī)KJG-200干燥機(jī)是指一種利用熱能降低物料水分的機(jī)械設(shè)備，用于對(duì)物體進(jìn)行干燥操作,， 干燥機(jī)通過(guò)加熱使物料中的濕分汽化逸出,，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料;干燥的目的是 為了物料使用或進(jìn)一步加工的需要。通過(guò)觀察發(fā)現(xiàn),，現(xiàn)有的化工肥料空心槳葉干燥機(jī)普遍存在結(jié)構(gòu)單一,，實(shí)用性差，且 適用范

?粉料盤式快速干燥器1000kg本實(shí)用新型的目的在于提供一種粉料盤式快速干燥器,，其在實(shí)際的使用過(guò)程中,，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中加熱后的氣流只能對(duì)物料的表面進(jìn)行干燥，而與干燥盤底部接觸的物料由于潮濕性強(qiáng),，具有一定的粘性，不易刮取和干燥,，影響到了物料的烘干效率和烘干效果,。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技

?內(nèi)部加熱的噴霧干燥塔LPG-400噴霧干燥塔是空氣經(jīng)過(guò)濾和加熱,，進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器,，熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室，料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器或高壓霧化器,，噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠,，與空氣并流接觸在極短的時(shí)間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出,，微塵物料由布袋收集器收集,，

?雙錐干燥機(jī)5立方物料數(shù)據(jù)：設(shè)備名稱 雙錐干燥機(jī)數(shù)量 16套（5立方）熔點(diǎn) 188℃-190狀態(tài) 粉料堆積密度 干料：0.8-1.0濕料：1.0-1.2濕含量水 15-30%操作溫度 80-130℃操作壓力 -0.09~0.05MPa類別 丙類2、使用熱源：0.4MPa蒸汽,。3,、設(shè)備真空度：-0.09

?牛肉粉加工噴霧干燥裝置1000kg噴霧干燥機(jī)是一種可以同時(shí)完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力,、流量,、噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒,。但是,，傳統(tǒng)的噴霧干燥裝置在牛肉粉加工過(guò)程中存在以下幾點(diǎn)問(wèn)題：1,、現(xiàn)有的牛肉粉生產(chǎn)用噴霧干燥裝置中沒(méi)有篩選裝置，由于牛肉粉在生產(chǎn)過(guò)程中接

?蛋白粉生產(chǎn)用低溫噴霧干燥設(shè)備500kg1.一種蛋白粉生產(chǎn)用低溫噴霧干燥設(shè)備,，包括機(jī)體（1）,、空氣錘（11）、收料系統(tǒng)（12）,、導(dǎo)氣系統(tǒng)（13）,、控制系統(tǒng)（14）、料桶（15）和輸送泵（16）,，所述空氣錘（11）安裝在機(jī)體（1）的下側(cè),，所述收料系統(tǒng)（12）處于在機(jī)體（1）的一側(cè)，所述導(dǎo)氣系統(tǒng)（13）處

?5t/h硫銨盤式干燥機(jī)主要技術(shù)要求盤式干燥機(jī)的性能必須滿足并能在規(guī)定的操作條件下連續(xù)安全運(yùn)轉(zhuǎn),，要求將含水3%的硫銨通過(guò)盤式干燥器干機(jī)后,，出口硫銨含水指標(biāo)達(dá)到GB /T535-2020（Ⅰ型指標(biāo)）一級(jí)品所要求的標(biāo)準(zhǔn)。主要包括但是不限于包括以下部件：盤式干燥機(jī),、離心機(jī)下料螺旋給料裝置,、旋風(fēng)分離器、尾氣風(fēng)

?并流式中藥浸膏10kg/h噴霧干燥機(jī)料液條件1,、物料名稱：多品種中藥浸膏,。2、初水分：60～95%,。3,、干粉終水分：3～5%。4,、水份蒸發(fā)量：≥10kg/h,。5、料液溫度：20℃-80℃,。6,、料液密度：1.05-1.20g/ml。7,、協(xié)助生產(chǎn)3批物料,，摸索工藝參數(shù)，保證干粉收率≥95%,。工藝條件1,、

?原料藥車間雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)1000L雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)系統(tǒng)在正常情況下，設(shè)備能夠達(dá)到提出的技術(shù)參數(shù)等要求,，必須保證產(chǎn)品的相關(guān)質(zhì)量安全及在此前提下的效率,，包括CIP、SIP要求。系統(tǒng)功能失調(diào)或者故障的情況下,，必須配備所有必要的保護(hù)措施,，保證系統(tǒng)仍然處于一個(gè)安全狀態(tài)。必須提供設(shè)施保證人員,，產(chǎn)品和設(shè)備安

?蛋白粉噴霧干燥裝置LPG-500蠶蛹免疫G型蛋白的蛋白粉加工用的噴霧干燥設(shè)備,，通過(guò)設(shè)置有原料液處理箱，對(duì)原料液中的水汽進(jìn)行蒸發(fā)處理以提高原料液中的含固量,，降低噴霧干燥塔內(nèi)部水汽含量進(jìn)而減少粘壁現(xiàn)象發(fā)生,，并通過(guò)降溫套環(huán)對(duì)噴霧干燥塔塔壁進(jìn)行降溫以減少低熔點(diǎn)原料發(fā)生熔化粘壁現(xiàn)象，進(jìn)而提高產(chǎn)能,。在該現(xiàn)有技術(shù)

?西藥制備噴霧干燥機(jī)LPG-150在西藥制備期間,，需要用到噴霧干燥機(jī)，而現(xiàn)有的干燥機(jī)是指一種利用熱能降低物料水分的機(jī)械設(shè)備,，用于對(duì)物體進(jìn)行干燥操作,，干燥機(jī)通過(guò)加熱使物料中的濕分，一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分汽化逸出,，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料,，干燥的目的是為了物料使用或進(jìn)一步加工的需要。一種真空低

?一種便于清理進(jìn)料口的槳葉干燥機(jī),，包括干燥機(jī)主體,，干燥機(jī)主體頂部前端固定連接有進(jìn)料筒，進(jìn)料筒前端通過(guò)合頁(yè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有密封門,，密封門前端右側(cè)固定連接有手拉塊,，密封門右側(cè)中心處固定連接有連接耳，進(jìn)料筒內(nèi)部設(shè)有集水器,，集水器底部固定連接有橡膠刮片，橡膠刮片底部固定連接有活塞,，活塞底部固定連接有刮板,，刮板底部固

?真空槳葉石墨干燥機(jī)KJG-50真空槳葉石墨工藝干燥機(jī)，包括基座(1),，其特征在于：所述基座(1)的頂部固定連接有水平筒(2),，所述水平筒(2)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有中空軸(3)，所述中空軸(3)的外側(cè)固定連接有等距排列的中空石墨烯槳葉(4),，所述中空軸(3)的內(nèi)部固定安裝有導(dǎo)流組件(5),，所述基座(1)的

?石墨精粉閃蒸干燥機(jī)XSG-1200公司石墨選礦二廠現(xiàn)有一條石墨選礦生產(chǎn)線，年生產(chǎn)石墨精粉4萬(wàn)噸（粒度-100目,，碳量94%）,。年作業(yè)天數(shù)270天，現(xiàn)在的石墨精粉烘干系統(tǒng)采用煤氣發(fā)生爐制氣（爐膛面積7.065㎡，氣化強(qiáng)度200-250kg/㎡h,，煤氣熱值6000kj/nm3）烘干采用轉(zhuǎn)筒烘干機(jī),，轉(zhuǎn)筒直

?2000kg/h微生態(tài)噴霧干燥塔設(shè)備：水分蒸發(fā)量：2000kg/h噴霧干燥塔一套，該機(jī)組主要包括進(jìn)料系統(tǒng),、干燥塔體,、收料及尾氣除塵系統(tǒng)、余熱回收器,、熱風(fēng)系統(tǒng),、風(fēng)送系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)及其相關(guān)配套設(shè)施,。工藝管道：需方將蒸汽管道接至蒸汽加熱器,，冷凝水排水管接至蒸汽加熱器排水口。壓縮空氣管接到噴霧干燥塔區(qū)域

?制備勃姆石高效噴霧干燥機(jī)100kg制備勃姆石用避免內(nèi)壁結(jié)塊的高效噴霧干燥機(jī),，其包括濕成品儲(chǔ)罐,、干燥塔、除塵器,、氣液分離器,、噴淋塔和空氣換熱器，所述干燥塔的內(nèi)部通過(guò)一支撐架固定有支撐箱,，支撐箱的頂端固定連接有螺紋桿,，螺紋桿的外側(cè)安裝有螺紋套筒，螺紋套筒的外側(cè)通過(guò)第二支撐架固定連接有刮擦圈,，干燥塔的頂端

?刮板空心槳葉污泥干燥機(jī)500kg空心槳葉污泥干燥機(jī),，涉及干燥技術(shù)領(lǐng)域，包括：裝置本體,，用于對(duì)空心槳葉污泥干燥零部件進(jìn)行支撐及保護(hù),；驅(qū)動(dòng)組件，位于裝置本體內(nèi)部的一側(cè),；烘干組件,，位于驅(qū)動(dòng)組件的一側(cè)且位于裝置本體內(nèi)部的一側(cè)。本實(shí)用新型,，電機(jī)帶動(dòng)著其中一組轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng),，并通過(guò)連接齒輪，使另一組轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng),，錐齒

?熱傳導(dǎo)臥式攪拌型干燥機(jī)空心槳葉干燥機(jī)是一種以熱傳導(dǎo)為主的臥式攪拌型干燥機(jī),，因內(nèi)部空心的攪拌葉片形似于船槳，固稱之為空心槳葉干燥機(jī),?？招臉~干燥機(jī)是一種傳導(dǎo)式干燥設(shè)備，熱源通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)入主軸和葉片，設(shè)備內(nèi)壁同樣通入熱源與濕物料間接接觸,，達(dá)到干燥目的,，具有熱效率高、占地面積小,、傳熱面積大和節(jié)能環(huán)保等優(yōu)

?4t/h對(duì)苯二甲酸二甲酯滾筒刮板結(jié)片機(jī)1．物料參數(shù)及要求（1）物料名稱：對(duì)苯二甲酸二甲酯(DMT)（2）熔 點(diǎn)：140℃（3）進(jìn)料溫度：160℃（4）冷卻介質(zhì)：冷卻水（5）出料溫度：≤50℃（6）料液密度：1.1g/cm3（7）制作材質(zhì):不銹鋼3042,、設(shè)計(jì)產(chǎn)能：4t/h3、物料對(duì)苯二甲酸二甲

?藥材噴霧干燥裝置LPG-1001.一種藥材噴霧干燥裝置,，其特征在于,，包括：干燥室，所述干燥室的內(nèi)壁設(shè)置有多個(gè)主風(fēng)道和副風(fēng)道,，所述主風(fēng)道沿豎直方向延伸,，所述副風(fēng)道設(shè)于所述主風(fēng)道的兩側(cè)，所述副風(fēng)道的一端連通所述主風(fēng)道,，另一端沿遠(yuǎn)離所述主風(fēng)道的方向延伸,；熱風(fēng)輸送機(jī)構(gòu)，設(shè)于所述干燥室的頂部,，并對(duì)應(yīng)所述干燥室

?無(wú)粉塵閉式循環(huán)噴霧干燥機(jī),包括上殼體,下殼體,電機(jī),轉(zhuǎn)軸,攪拌桿,密封槽,密封塊和固定機(jī)構(gòu),所述上殼體的底部活動(dòng)設(shè)置有下殼體,所述上殼體頂部的中心處固定連接有電機(jī),所述電機(jī)的輸出軸上固定連接有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸的底部依次貫穿上殼體和下殼體且延伸至下殼體的內(nèi)部.本實(shí)用新型當(dāng)需要對(duì)攪拌桿進(jìn)行維護(hù)時(shí),只需逆時(shí)

?托伐普坦閉式氮?dú)庋h(huán)噴霧干燥機(jī)5kg托伐普坦口服制劑及其制備方法,首先將托伐普坦原料藥分散在載體羥丙纖維素和有機(jī)溶劑中;將托伐普坦原料藥分散在載體羥丙甲纖維素鄰苯二甲酸酯和有機(jī)溶劑中,分別采用防爆型閉式氮?dú)庋h(huán)噴霧干燥機(jī)進(jìn)行噴霧干燥,嚴(yán)格控制噴霧干燥過(guò)程中的工藝參數(shù),再減壓干燥制成兩種托伐普坦固體分

?固體分散體制劑噴霧造粒機(jī)閉式優(yōu)勢(shì)：1. 研發(fā)初期所需API量少,，適用于小批量試驗(yàn)。2. 對(duì)于熱不穩(wěn)定和高熔點(diǎn)API具有良好的增溶效果,。3. 可使用多種溶劑體系組合,，優(yōu)化溶解效果。4. 噴霧干燥中間體具有良好的可壓性,，有利于后續(xù)制劑加工,。5. 可通過(guò)調(diào)整工藝參數(shù)得到不同粒徑和形態(tài)的顆粒，滿足多樣化需求