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?150微米閉式循環(huán)噴霧干燥機(jī)料液名稱、物性：含固量(或含水量),、粘度,、表面張力、 PH值,。料液含有：乙醇,、水、磷酸,、草酸和金屬鹽固含量：8 wt%-16 wt% (目前最高可達(dá)24 wt%)粘度和表面張力pH = 1.0 干燥后粉料容量,、允許殘余含水量、粒度,、允許最高溫度,。堆密度0.3g/mL，

?甲酸鈣濾渣槳葉干燥機(jī)KJG-100槳葉干燥機(jī)物性參數(shù)：甲酸鈣濾渣（碳酸鈣,，碳酸鎂,，硅酸鈣，硅酸鎂,，三氧化二鋁等組成）密度：1070~1130kg/m3,；分子式：Ca(HCOO)2；固含量：≥30wt%物料狀態(tài)：泥漿設(shè)備安裝位置：室內(nèi),，新建廠房,。操作時(shí)間：工廠設(shè)計(jì)年操作時(shí)間：8000h運(yùn)行方式： 24

?艾拉戈克鈉片干法制粒機(jī)LG-1001.一種干法制粒方法，其特征在于：干法制粒方法包括以下步驟：S01：根據(jù)制粒的尺寸需求對(duì)干法制粒機(jī)進(jìn)行調(diào)試,，控制電動(dòng)推桿(13)推動(dòng)動(dòng)主軸(5)沿著調(diào)節(jié)槽口(4)滑動(dòng),，控制兩個(gè)壓輥(6)之間的間隙；S02：同時(shí),，控制電機(jī)(20)驅(qū)動(dòng)兩側(cè)的滑塊(21)沿著滑道(18)

?西藥生產(chǎn)過(guò)程中的干法制粒機(jī)1.一種西藥生產(chǎn)過(guò)程中的干法制粒機(jī),，包括制粒機(jī)柜(1)，其特征在于：所述制粒機(jī)柜(1)的前端外表面設(shè)置有粉料上料器(2),，所述粉料上料器(2)的下端外表面設(shè)置有錐式上料室(3),，所述錐式上料室(3)的下端外表面設(shè)置有螺桿上料器(4)，所述螺桿上料器(4)的一側(cè)外表面設(shè)置有壓

?納米,、微米級(jí)材料雙螺桿擠出機(jī)主機(jī)部分： 配置 1.螺桿：小頭直接 10mm，大頭直徑 30mm，螺紋長(zhǎng)度 250mm 雙錐型異向旋轉(zhuǎn)2.螺桿材質(zhì)：S136 滲氮 HV700★ 3.各加料螺桿之間的速度比例聯(lián)動(dòng)★ 4.機(jī)筒形式：可開式★ 5.機(jī)筒材質(zhì)：304 滲氮 HV750 6.分配箱：齒輪材質(zhì) 2

?干法制粒機(jī)防爆系統(tǒng)LG-20干法制粒機(jī)是采用輥壓成型技術(shù),，將粉狀物料進(jìn)行壓縮成片,，再經(jīng)破碎、整粒,、篩分工藝,，得到所需粒徑顆粒的機(jī)械。干法制粒機(jī)在制粒過(guò)程中生產(chǎn)區(qū)粉塵較大,，生產(chǎn)區(qū)粉塵會(huì)進(jìn)入傳動(dòng)區(qū),。由于傳動(dòng)區(qū)存在電器件，當(dāng)電器件出現(xiàn)故障時(shí)會(huì)產(chǎn)生火花,，將粉塵點(diǎn)燃釋放大量的熱,，從而造成破壞。 因此,，如何提供

?懸臂式干法制粒機(jī)LG-500一種懸臂式干法制粒機(jī)的均勻分料裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及懸臂式干法制粒機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,，尤其涉及一種懸臂式干法制粒機(jī)的均勻分料裝置。背景技術(shù)[0002] 干法造粒機(jī)是采用干法輥壓工藝技術(shù),，對(duì)含水量≤5％的粉狀物料進(jìn)行壓縮成片或塊狀,，再經(jīng)破碎整粒、篩分工藝,，使片塊狀物料

?200L粉體顆粒雙錐干燥機(jī)容積：200L 數(shù)量：1臺(tái)物料筒內(nèi)的裝料系數(shù)≥50%,。轉(zhuǎn)速：5r/min?？蓪?shí)現(xiàn)正轉(zhuǎn)及 反轉(zhuǎn)點(diǎn)動(dòng),，料筒內(nèi)真空度可達(dá)到-0.1MPa。由需方自備真空泵及管路系統(tǒng),，設(shè)備內(nèi)部真空抽濾部件設(shè) 計(jì)需滿足抽濾面積使用率高及抽濾頭不易堵塞,。料筒內(nèi)的真空度需有儀表顯示，料筒內(nèi)真空度可達(dá)

?芽孢桿菌離心式噴霧干燥設(shè)備LPG-200物料條件物料名稱： 芽孢桿菌初水分： 約85%終水分： 約4%處理量： 約254Kg/h蒸發(fā)量：

?雞肉粉調(diào)味劑專用噴霧干燥機(jī)1200型1.一種新型雞肉粉調(diào)味劑專用噴霧干燥機(jī),，包括干燥塔(2)和用于輸送料液至干燥塔(2)的進(jìn)料系統(tǒng)(1),，其特征在于：所述干燥塔(2)的一側(cè)連接有加熱器(6)，所述加熱器(6)的一側(cè)連接有送風(fēng)機(jī)(7),，所述干燥塔(2)的頂部設(shè)有霧化器(3),，所述霧化器(3)的一側(cè)設(shè)有

?帶內(nèi)置換熱器的流化床干燥機(jī)ZLG帶內(nèi)置換熱器的流化床干燥機(jī)，包括箱體,，所述箱體上設(shè)置有換熱器,，所述換熱器中的金屬管道處于箱體的內(nèi)部，所述換熱器的出口固定連通有連接管,，所述連接管遠(yuǎn)離換熱器的一端安裝有鼓風(fēng)機(jī),，所述鼓風(fēng)機(jī)的輸出端固定安裝有排風(fēng)管,。本發(fā)明在使用的過(guò)程中，通過(guò)分流組件將鼓風(fēng)機(jī)排入到箱體內(nèi)的氣

?含鉻污泥處理雙槳葉干燥機(jī)KJG-100涉及含鉻污泥處理技術(shù)領(lǐng)域,，具體的,，涉及一種含鉻污泥處理用雙槳葉干燥機(jī)。煙氣和加熱空氣混合的均勻性非常好,，提高了干燥效果,，同時(shí)，可以快速有效的對(duì)煙氣進(jìn)入的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)并且調(diào)節(jié)十分方便,，其整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)十分簡(jiǎn)單、制造成本低,，但是,，不方便對(duì)含鉻污泥進(jìn)行風(fēng)干處理，容易導(dǎo)致

?流化床干燥器10g1.接觸部分采用 SS 3162.混合,、制粒,、干燥、包衣的單鍋技術(shù)3.更短的循環(huán)時(shí)間4.安全等級(jí)5.精密流量控制蠕動(dòng)泵噴涂系統(tǒng)6.蠕動(dòng)泵手動(dòng)控制噴霧流量7.頂部或底部可安裝兩個(gè)不同尺寸的噴嘴,。8.帶過(guò)濾器和電加熱器的進(jìn)氣系統(tǒng)9.排氣鼓風(fēng)機(jī)采用交流變頻驅(qū)動(dòng)進(jìn)行氣流控制10.用于過(guò)程可

?水楊酸閃蒸干燥系統(tǒng)XSG-10水楊酸是一種脂溶性的有機(jī)酸,，化學(xué)式為C7H6O3。外觀是白色的結(jié)晶粉狀物,，熔點(diǎn)是158～161℃,。存在于自然界的柳樹皮、白珠樹葉及甜樺樹中,，是重要的精細(xì)化工原料,，可用于阿司匹林等藥物的制備。針對(duì)于水楊酸進(jìn)行閃蒸干燥處理過(guò)程中,，原系統(tǒng)空氣經(jīng)過(guò)濾后由鼓風(fēng)機(jī)提供動(dòng)力,，經(jīng)蒸汽加

?生物質(zhì)顆粒槳式干燥機(jī)KJG-20序號(hào) 物料名稱 生物質(zhì)顆粒 1 產(chǎn)量 0.5t/h 2 粒徑 0.5-5.5mm 3 堆比重 0.6g/cm3 5 初水分 含水率:11% 6 終水分 含水率:3% 4 熱源 蒸汽/導(dǎo)熱油 7 設(shè)備材質(zhì) 物料接觸采用304不銹鋼，其余碳鋼 8 干燥溫度 150℃一種散

?1.5L/h二流體閉式循環(huán)噴霧干燥系統(tǒng)霧化方式 二流體,，采用氮?dú)膺M(jìn)行霧化方式防爆功能 可滿足無(wú)水乙醇為溶劑的物料進(jìn)行霧化干燥,，采用氮?dú)獗Ｗo(hù)，閉式循環(huán)噴霧干燥系統(tǒng),。氮?dú)庥杉追教峁┘訜嵯到y(tǒng) 采用不銹鋼防爆電加熱器,，提供防爆證書熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)溫度≤220℃可調(diào)節(jié)霧化效果 霧化液滴尺寸達(dá)到微米級(jí)霧化流量10~10

?50kg/h中試噴霧干燥機(jī)小試+中試共計(jì)兩套設(shè)備噴霧干燥機(jī)小試噴霧干燥機(jī)1.水分蒸發(fā)量50kg/h 2.入口溫度140-350℃（自控）3.出口溫度80-90℃ 4.離心噴霧頭傳動(dòng)形式：機(jī)械傳動(dòng) 5.轉(zhuǎn)速18000r/min #6.噴霧盤直徑120mm 7.噴塔直徑：φ2.3m8.直筒有效高度：2.

?雙螺桿干法制粒機(jī)LG-100具體公開了干法制粒機(jī)，包括殼體,，所述殼體頂部設(shè)有喂料筒,，殼體底部設(shè)有出料口，喂料筒端部插設(shè)在殼體內(nèi)部,，喂料筒側(cè)邊設(shè)有進(jìn)料口,，并且喂料筒端部設(shè)有下料口,，殼體內(nèi)部靠近中間的位置對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)安裝槽，兩個(gè)安裝槽內(nèi)均設(shè)有抽拉箱,，并且安裝槽端部設(shè)有引導(dǎo)板,，引導(dǎo)板上方設(shè)有兩個(gè)壓料輥，殼

?脈動(dòng)真空干燥設(shè)備MZG-80設(shè)備概述：脈動(dòng)真空干燥是將被干燥物料處于真空條件下加熱干燥,，同時(shí)真空泵進(jìn)行抽氣排濕,，使工作室處于真空狀態(tài)，同時(shí)物料揮發(fā)出的水份由真空泵抽走,，具有箱體夾套和烘架內(nèi)板都加熱和物料加熱起泡后能迅速破泡的功能,，物料的干燥速率大大加快。同時(shí)節(jié)省了能源,。干燥器內(nèi)上下基本無(wú)溫差,，整機(jī)符

?氧化錫二流體噴霧干燥機(jī)LPG-50物料名稱:氧化錫密度6.7左右料漿密度大約2g/ml粘度一般帶點(diǎn)結(jié)合劑泥漿固含量70%噴霧干燥出料要求水分小于1%熱源用天然氣50公斤蒸發(fā)量設(shè)備噴霧干燥機(jī)是一種可以同時(shí)完成干燥和造粒的裝置，按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力,、流量,、噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的

?復(fù)合抗氧劑閉式循環(huán)噴霧干燥系統(tǒng)產(chǎn)品名稱：預(yù)混劑8：物料組成： 抗靜電劑1800和硬脂酸鋅混合物,，混合比例各50%,。理化性質(zhì)： 常溫為白色或灰白色粉狀顆粒，結(jié)晶點(diǎn)≥60℃,，熔程60-85℃用 途：是復(fù)合抗氧劑的原料,。設(shè)備產(chǎn)能：500公斤/小時(shí)產(chǎn)品產(chǎn)量 500公斤/小時(shí)物料凝固熱， 50Kcal/kg物

?顆粒狀橡膠帶式冷卻機(jī)300kg/h顆粒狀橡膠的冷卻,。橡膠顆粒經(jīng)擠出機(jī)擠出后,，在風(fēng)冷箱的進(jìn)料口均勻地鋪在不銹鋼網(wǎng)帶上，由網(wǎng)帶帶動(dòng)傳遞運(yùn)輸,，不銹鋼網(wǎng)帶安裝在冷卻段內(nèi),。在輸送橡膠的過(guò)程中，冷風(fēng)通過(guò)風(fēng)管進(jìn)入冷卻段,，穿過(guò)物料層,，帶走橡膠的熱量。最終將130℃左右的橡膠顆粒,，冷卻至不高于35℃,。設(shè)備描述帶式干燥

?螺旋帶式真空耙式干燥機(jī)ZPG-7000ZPG-7000設(shè)計(jì)參數(shù)罐內(nèi)容積： 7000L罐內(nèi)壓力： 約-0.04～-0.096MPa裝料系數(shù)： ≤60%（視物料的比重決定）攪拌轉(zhuǎn)速： 3～10rpm （變頻調(diào)速）電機(jī)功率： 30Kw 夾套設(shè)計(jì)壓力： ≤0.6Mpa夾套工作壓力： 0.3

?磷酸鐵電池材料的閃蒸干燥機(jī)XSG-10閃蒸干燥機(jī)是磷酸鐵生產(chǎn)線的重要設(shè)備,閃蒸干燥機(jī)集干燥、粉碎,、篩分于一體,。閃蒸干燥機(jī)工作時(shí),塊狀物料通過(guò)進(jìn)料裝置被送入閃蒸干燥機(jī)的閃蒸干燥室內(nèi),閃蒸干燥室內(nèi)的破碎機(jī)構(gòu)工作對(duì)塊狀物料進(jìn)行破碎,塊狀物料在高速轉(zhuǎn)動(dòng)的刀片的撞擊、摩擦即剪切力作用下被迅速破碎,同時(shí)熱空氣從

?干法輥壓制粒機(jī)LG200干法制粒機(jī)是一種常用的制藥設(shè)備,，其采用干法輥壓工藝技術(shù),，將粉狀的物料壓縮成片或塊狀,，再經(jīng)破碎整理等工藝，使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料,，由于干法制粒機(jī)生產(chǎn)效率高,、制粒過(guò)程穩(wěn)定、使用范圍廣和環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)被廣泛應(yīng)用,。但現(xiàn)有干法制粒機(jī)在對(duì)壓實(shí)后的藥片繼續(xù)破碎時(shí),，大都僅靠單一

?污泥回收處理用槳葉干燥機(jī)KJG-100目前，工作人員在對(duì)污泥進(jìn)行回收處理時(shí),，常常會(huì)需要使用到槳葉干燥機(jī),，而現(xiàn)有技術(shù)中的槳葉干燥機(jī)主要利用高溫對(duì)水分進(jìn)行蒸發(fā)來(lái)起到干燥的作用，由于經(jīng)過(guò)回收的污泥中存在的水分較多,，通常含水率在85％以上時(shí),，污泥呈流態(tài)；65％～85％時(shí)呈塑態(tài),；低于60％時(shí)則呈固態(tài)，使得污泥

?防止粉塵逸散的干法制粒機(jī)LG-100國(guó)內(nèi)外制粒機(jī)械主要有干法制粒機(jī)械,、沸騰噴霧制粒機(jī)械和濕法制粒機(jī)械,。所謂的干法制粒就是先將粉狀原料和輔料投到干粉混合機(jī)中混合均勻，再轉(zhuǎn)入干法制粒機(jī)中,，經(jīng)過(guò)一組軋輥壓合成片狀,，經(jīng)過(guò)粉碎箱打碎后進(jìn)入整粒箱進(jìn)行整粒，使片狀物料變成顆?！,，F(xiàn)有的對(duì)輥式干法制粒機(jī)對(duì)粉末原料制粒

?300kg/h溴化鈉震動(dòng)硫化床先采用震動(dòng)硫化床對(duì)輸送過(guò)來(lái)的固體含水物料進(jìn)行干燥后，再進(jìn)行包裝,。物料為含水率為1%~3%,，300kg/h溴化鈉固體，溫度不低于60℃,。供熱方式為蒸汽加熱,，烘干溫度不小于70℃。干燥后溴化鈉產(chǎn)品含水率≤0.1%,。包裝機(jī),，溴化鈉包裝能力300kg/h ，包裝規(guī)格25Kg/袋

?閉環(huán)式循環(huán)噴霧干燥機(jī)20kg噴霧干燥系統(tǒng)通常用來(lái)將液態(tài)料漿進(jìn)行霧化的同時(shí)進(jìn)行熱風(fēng)干燥,，從而形成溶質(zhì)粉末,，通常分為開式噴霧干燥系統(tǒng)和閉式噴霧干燥系統(tǒng)。閉式噴霧干燥系統(tǒng)采用封閉的惰性氣體(通常為氮?dú)?循環(huán)系統(tǒng),，將干燥過(guò)程中排出的尾氣進(jìn)行溶劑回收后再次循環(huán),，從而避免粉塵對(duì)大氣的污染,，同時(shí)將有機(jī)溶劑在線回收

?10kg/h干粉閉式循環(huán)噴霧干燥機(jī)有關(guān)噴霧干燥機(jī)的主要規(guī)格1、容量:10kg /h干粉,，濕度最小,。a)基于油工藝的:27,5 kg的水必須除去。b)對(duì)于基于工藝的酒精:必須除去41.5 kg水蒸氣(10%酒精,，90%水)2,、干燥溫度:130-170℃。3,、加熱源:電(最好)或燃?xì)?,、待干燥產(chǎn)品為粘稠