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盤式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備,。其獨特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高,、能耗低，占地面積小,、配置簡單,、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點,，廣泛適用于化工、醫(yī)藥,、農(nóng)藥,、食品、飼料,、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè),。在各行業(yè)使用實踐中深受好評。現(xiàn)生產(chǎn)制造常壓,、密閉,、真空三大類型，1200、1500,、2200,、3000四種規(guī)格，A（碳鋼）,、B（接觸物料部分均布不銹鋼）,、C（在B的基礎(chǔ)上，增加蒸汽管路,、主軸及支架為不銹鋼,，筒體和蓋頂內(nèi)襯不銹鋼）。三種材質(zhì),，干燥面積4～180m²,，共幾百種型號的系列產(chǎn)品，并能提供與之相配套的種輔助設(shè)備,，可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要,。 

濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部**層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料,。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,，在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中,。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器,。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油,，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入,，從另一端導(dǎo)出。已干物料從*后一層干燥盤落到殼體的底層,，*后被耙葉移送到出料口排出,。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出,。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器,、溶劑回收冷凝器,、袋式除塵器、干料返混機構(gòu),、引風(fēng)機等輔機,，可提高其干燥的生產(chǎn)能力,，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑,，并能進行熱解和反應(yīng)操作,。 

（一）調(diào)控容易、適用性強 
1 ,、通過調(diào)整料層厚度,、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量,、耙葉型式和尺寸使干燥過程達到**,。 
2 、每層干燥盤皆可單獨通過入熱介質(zhì)或冷介質(zhì),、對物料進行加熱或冷卻,，物料溫度控制準確、容易,。 
3 ,、物料的停留時間可以精確調(diào)整。 
4 ,、物料的流向單一,、無返混現(xiàn)象，干燥均勻,、質(zhì)量穩(wěn)定,、不需要再混合。
（二）操作簡便,、容易 
1 ,、干燥器的開車、停車操作非常簡單,。 
2 ,、停止進料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料,。 
3 ,、通過特殊的大規(guī)格檢視門的視鏡，可以對設(shè)備內(nèi)進行很仔細的清洗和觀察,。 
（三）能耗低 
1 ,、料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低,，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小,，電耗少,。 
2 ,、以傳導(dǎo)熱進行干燥,，熱效率高，能量消耗低,。 
（四）操作環(huán)境好,，可回收溶劑，粉塵排放符合要求 
1,、 常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低,，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部,，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵,。 
2 、密閉型：配備溶劑回收裝置,，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑,。溶劑回收裝置簡單，回收率高,，對于易燃,、易爆、有毒和易氧化的物料,，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環(huán),，使之安全操作。特別適用于易燃,、易爆,、有毒物料的干燥。 
3,、真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器,，特別適用于熱敏性物料的干燥。 
（五）安裝方便,、占地面積小 
1,、 干燥器整體出廠，整體運輸,，只需吊裝就位,，安裝定位非常容易。 
2 ,、由于干燥盤層式布置,、立式安裝，既使干燥面積很大,，占地面積也很小,。

干燥 熱解 燃燒 冷卻 反應(yīng) 升華

（一）有機化工產(chǎn)品
（二）無機化工產(chǎn)品
（三）醫(yī)藥、食品 
（四）飼料,、肥料

技術(shù)特性 
（一）干燥盤 
1.設(shè)計壓力：一般為0.4MPa,，**可達1.6MPa,。 
2.**使用壓力：一般≤0.4MPa，**可達1.6MPa,。 
3.加熱介質(zhì)：蒸汽,、熱水、導(dǎo)熱油,、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱,，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導(dǎo)熱油加熱,，＞320℃時可采用電,、導(dǎo)熱油、熔鹽等方式加熱,。 
（二）物料傳送系統(tǒng) 
1.主軸轉(zhuǎn)速：1～10轉(zhuǎn)分,，電磁或變頻無極調(diào)速。 
2.耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂,。 
3.耙葉：絞接在耙臂上,，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式,。 
4.碾滾：對易結(jié)塊和需要粉碎的物料,，在適當(dāng)位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程,。 
（三）殼體 
有常壓,、密閉、真空三種型式 
1.常壓型：圓筒或八棱柱型,，有整體和對開兩種結(jié)構(gòu),。加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外,。 
2.密閉型：圓筒型殼體,，能承受5Kpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi),，也可以在殼體外,。 
3.真空型：圓筒型殼體，設(shè)計壓力為0.1Mpa,，加熱介質(zhì)進出口主管道在殼體內(nèi),。 
（四）空氣加熱器 
一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用，以增強干燥效率,。