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◆ GZL 系列干法輥壓造粒機(jī)是采用干法擠壓工藝技術(shù) ,， 對含水量 <10% 的粉狀物進(jìn)行壓縮成片 ,， 再經(jīng)過破碎,、整粒、篩分工藝 ,， 使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料,。

◆ 干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式，使物料強(qiáng)制通過兩個反面旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙,，壓縮成片,。在輥壓過程中，物料的實際密度能增大 1.5-3 倍,，從而達(dá)到一定的強(qiáng)度要求,。

◆ 物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，可以不添加任何濕潤劑,，產(chǎn)品純度得到保證,。

◆ 干粉直接造料，無需后續(xù)干燥過程,，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造,。

◆ 顆粒強(qiáng)度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著,。尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場合,。

◆ 可控制環(huán)境污染,，減少粉體浪費和包裝成本，提高產(chǎn)品運輸能力,。

◆ 結(jié)構(gòu)緊湊,、維修方便、操作簡單,、工藝流程短,、能耗低、效率高,、故障率低,、適合原料范圍廣、輥壓力可根據(jù)不同物料自由調(diào)整,。

◆ 加料和喂料裝置采用變頻無級調(diào)整控制,，自動化程度高，可實現(xiàn)一人多機(jī)控制,，勞動強(qiáng)度低及可長期連續(xù)運轉(zhuǎn)等特點,。

◆ 主要傳動部件均采用優(yōu)質(zhì)合金材料、不銹鋼材料,、鈦材,、鉻和其他表面合金制作，大大提高了耐磨損,、耐腐蝕,、耐高溫及耐壓能力，使該機(jī)具有較長的使用壽命,。

◆ 各種干粉物料從設(shè)備頂部加入,，經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進(jìn)入兩個平等軋輥,，軋輥相對旋轉(zhuǎn),，物料被強(qiáng)制送入兩輥之間，軋輥將物料咬入輥隙進(jìn)行壓縮,，物料通過壓縮區(qū)后,，物料的表面張力和重力使之自然脫出。脫出后的指條狀團(tuán)塊進(jìn)入碎粒機(jī)由旋轉(zhuǎn)刀排破碎,，被破碎的物料進(jìn)入整粒機(jī)通過滾動刀排使顆粒和部分粉狀物料進(jìn)入旋振篩進(jìn)行篩分,。合格品通過輸送機(jī)被送入成品倉。粉狀篩下物料通過輸送機(jī)再次被送回原料倉進(jìn)行二次輥壓,，擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié),。

◆ 通過改變輥面開槽形式，可得到片狀,、條狀,、扁球狀物料,。

原料由加料口通過螺旋輸送機(jī)進(jìn)入斗式提升機(jī)，由斗式提升機(jī)將原料粉末送入振動式原料倉,，通過定量加料機(jī)將物料送入變頻式螺旋喂料機(jī),，對物料進(jìn)行預(yù)壓縮，經(jīng)預(yù)壓縮的物料被壓入兩個相對轉(zhuǎn)動的兩對壓輥中間進(jìn)行壓實,，其壓實力是通過油缸的推力由壓輥傳遞給物料的,，被壓實的片狀物料自動脫槽進(jìn)入破碎機(jī)，將其破碎成大小不均的顆粒體,，然后進(jìn)入整粒機(jī)進(jìn)行修整,。被修整的顆粒通過帶網(wǎng)孔的篩板被擠壓出來進(jìn)入篩分機(jī)，成品顆粒通過篩分后進(jìn)入斗式提升機(jī)被送入成品倉,。篩分下來的粉狀物通過螺旋輸送機(jī)返回原料倉,，再次壓實由此完成一個封閉式循環(huán)。

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