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概述：

?盤式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備,。其獨特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低,、占地面積小,、配置簡單、操作控制方便,、操作環(huán)境好等特點,，廣泛適用于化工、醫(yī)藥,、農(nóng)藥,、食品、飼料,、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè),。在各行業(yè)使用實踐中深受好評。現(xiàn)生產(chǎn)制造常壓,、密閉,、真空三大類型, 1200、1500 ,、2200,、 3000四種規(guī)格，A(碳鋼),、B(接觸物料部分均勻不銹鋼),、C(在B的基礎(chǔ)上，增加蒸汽管路,、主軸及支架為不銹鋼,，筒體和頂蓋內(nèi)襯不銹鋼)。三種材質(zhì),，干燥面積4~180m 2 ,，共幾百種型號的系列產(chǎn)品，并能提供與之相配套的種輔助設(shè)備,，可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要

原理：

?濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部**層干燥盤上,，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料,。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣,，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,，在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,，物料得以連連續(xù)地流過整個干燥器,。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽,、熱水和導(dǎo)熱油,，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入，從另一端導(dǎo)出,。已干物料從*后一層干燥盤落到殼體的底層,，*后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出,，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝,。通過配加翅片加熱器,、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器,、干料返混機構(gòu),、引風(fēng)機等輔機，可提高其干燥的生產(chǎn)能力,，干燥膏糊狀和熱敏性物料,，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應(yīng)操作,。

特點：

(一)調(diào)控容易,、適用性強

1、通過調(diào)整料層厚度,、主軸轉(zhuǎn)速,、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到**,。

2,、每層干燥盤皆可單獨通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì),，對物料進行加熱或冷卻,，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易,。

3,、物料的停留時間可以精確調(diào)整,。

4、物料流向單一,，無返混現(xiàn)象,，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定,、不需再混合,。

(二)操作簡單、容易

1,、干燥器的開車,、停車操作非常簡單。

2,、停止進料后,，傳送物料后耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。

3,、通過特殊的大規(guī)格檢視門的視鏡,，可以對設(shè)備內(nèi)進行很仔細的清洗和觀察。

(三)能耗低

1,、料層很薄,，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小,，電耗少,。

2、以傳導(dǎo)熱進行干燥,，熱效率高,，能量消耗低。

(四)操作環(huán)境好,，可回收溶劑,，粉塵排放符合要求

1、常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低,，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低,，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵,。

2,、密閉型：配務(wù)溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑,。溶劑回收裝置簡單,，回收率高，對于易燃,、易爆,、有毒和易氧化的物料,，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環(huán)，使之安全操作,。特別適用于易燃,、易爆、有毒物料的干燥,。

3,、真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥,。

(五)安裝方便,、占地面積小

1、干燥器整體出廠,，整體運輸,，只需吊裝就位，安裝定位非常容易,。

2,、由于干燥盤層式布置、立式安裝,，既使干燥面積很大,，占地面積也很小