工作原理:
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工作原理:濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部**層干燥盤上,,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線渡過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,,在大干燥塔上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,,物料得以連續(xù)地流過整個干燥器,。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽,、熱水和導(dǎo)熱油,,加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入,從另一端導(dǎo)出,。已干物料從*后一層干燥盤落到殼體的底層,,*后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出,。由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,,真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵抽出。從底層排出的干物料可直接包裝,。通過配加翅片加熱器,、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器,、干料返混木結(jié)構(gòu),、引風(fēng)機等輔機,可提高其干燥的生產(chǎn)能力,,干燥膏糊狀和熱敏性物料,,可方便地回收溶劑,并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作,。
設(shè)備特點:(一)調(diào)控容易,、適用性強
通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速,、耙臂數(shù)量,、耙葉型蕘尺寸可使干燥過程達(dá)到佳。
每層干燥盤皆可單獨通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì),,對物料進(jìn)行加熱或冷卻,,物料溫度控制準(zhǔn)確、容易,。
物料的停留時間可以精確調(diào)整,。
物料流向單一、無返混現(xiàn)象,,干燥均勻,,質(zhì)量穩(wěn)定,,不需要混合。
(二)操作簡單,、容易
干燥器的開車,、停車操作非常簡單。
停止進(jìn)料后,,傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料,。
通過特殊性的大規(guī)格檢視門的視鏡,可以對設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察,。
(三)能耗低
料層很薄,,主軸轉(zhuǎn)速低,系統(tǒng)需要的功率小,,電耗少,。
以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥,熱效率高,,能量消耗低,。
(四)操作環(huán)境好,可回收溶劑,,粉塵排放符合要求
常壓型:由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低,,而且設(shè)備內(nèi)濕度頒布上高下低,粉塵很難浮到設(shè)備頂部,,所以頂部排溫口排出的尾氣的尾氣中幾乎不含有粉塵,。
密閉型:配備黨溶劑回收裝置,可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑,。溶劑回收裝置簡單,,回收率謝,對于易燃,、易爆、有毒和易氧化的物料,,可用氮氣作為載濕氣體進(jìn)行半路循環(huán),,使之安全操作。特別適用于易燃,、易爆,、有毒物料的干燥。
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盤式連續(xù)干燥機是一種新型傳導(dǎo)式干燥設(shè)備,具有連續(xù)運行,、密閉操作,、蒸發(fā)強度大、濕度梯度分布合理,、動力消耗低,、占地面積小等優(yōu)點。同時,,其配置簡單,,不需氣流干燥所必須配置的旋風(fēng)除塵器,不使用熱風(fēng)作為加熱介質(zhì)
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