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氧化鐵黑盤式干燥器

濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部**層干燥盤上,，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料,。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣,，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,，在大干燥盤上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,，物料得以連續(xù)地流過整個(gè)干燥器,。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽,、熱水和導(dǎo)熱油,，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出,。已干物料從*后一層干燥盤落到殼體的底層,，*后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出,，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝,。通過配加翅片加熱器,、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器,、干料返混機(jī)構(gòu),、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力,，干燥膏糊狀和熱敏性物料,，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作,。

整包內(nèi)容包括：鐵黑從板框出料的輸送,、干燥、破碎以及包裝。

單位小時(shí)處理量：3.47t/h（折干）

初始水含量：24%

初始密度：2..309g/ml

帶式干燥后水含量：16%

盤式干燥后水含量：0.5%

干燥成品密度：1.37g/ml

現(xiàn)在因板框?yàn)殚g歇操作,，處理時(shí)間為9h,，3臺(tái)板框一天共處理123t含濕物料（含水量24%）、折53.5m3,。

成品細(xì)度： 99.6%達(dá)到400目以上

需考慮板框過濾器到干燥設(shè)備前擠條機(jī)處的儲(chǔ)存以及輸送問題,，使其實(shí)現(xiàn)干燥的自動(dòng)化。請合理考慮,。并將輸送以及儲(chǔ)料倉加入到總體整包工作內(nèi)容中,。

我們推薦的干燥流程為：從板框出來的物料經(jīng)輸送進(jìn)入料倉，料倉中的濕物料連續(xù)進(jìn)入帶式干燥器,、經(jīng)初步干燥后送至粗破碎機(jī)破碎至1~2mm左右（滿足進(jìn)入盤式干燥器）即可。然后進(jìn)入盤式干燥器中,，盤式干燥器出來的物料送至渦流磨粉碎機(jī),，粉碎細(xì)度為 99.6%達(dá)到400目以上，然后進(jìn)入包裝,，在粉碎過程中可能會(huì)出現(xiàn)溫升的情況,，請考慮降溫措施。