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面議型號(hào)
盤式連續(xù)干燥機(jī)品牌
江蘇圣曼產(chǎn)地
江蘇樣本
暫無處理量:
-能耗:
-干燥介質(zhì):
其它適用物料:
多種可用操作方式:
連續(xù)式工作原理:
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盤式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備,。其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低,,占地面積小,、配置簡單、操作控制方便,、操作環(huán)境好等特點(diǎn),,廣泛適用于化工,、醫(yī)藥、農(nóng)藥,、食品,、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè),。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評?,F(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉,、真空三大類型,、1200、1500,、2200,、3000四種,A(碳鋼),、B(接觸物料部分均布不銹鋼),、C(在B的基礎(chǔ)上,增加蒸汽管路,、主軸及支架為不銹鋼,,筒體和蓋頂內(nèi)襯不銹鋼)。三種材質(zhì),,干燥面積4~180m 2,,共幾百種型號(hào)的系列產(chǎn)品,并能提供與之相配套的種輔助設(shè)備,,可滿足用戶對各種物料進(jìn)行干燥的需要,。
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部**層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料,。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,,在大干盤上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落如下一層小干燥盤中,。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過整個(gè)干燥器,。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),,加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油,,加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入,,從另一端導(dǎo)出。已干物料從底層干燥盤落到殼體的底層,而后被耙葉移送到出料口排出,。濕份從物料中逸出,,由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出,。從底層排出的干物料可直接包裝,。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器,、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu),、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī),,可提高其干燥的生產(chǎn)能力,干燥膏糊狀和熱敏性物 料,,可方便地回收溶劑,,并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。
(一)調(diào)控容易,、適用性強(qiáng)
◎通過調(diào)整料層厚度,、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量,、耙葉型式和尺寸使干燥過程達(dá)到更佳,。
◎每層干燥盤皆可單獨(dú)通過入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)、對物料進(jìn)行加熱或冷卻,,物料溫度控制準(zhǔn)確,、容易。
◎物料的停留時(shí)間可以準(zhǔn)確調(diào)整,。
◎物料的流向單一,、無返混現(xiàn)象,干燥均勻,、質(zhì)量穩(wěn)定,、不需要再混合。
(二)操作簡便,、容易
◎干燥器的開車,、停車操作非常簡單。
◎停止進(jìn)料后,,傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料,。
◎通過特殊的大檢視門的視鏡,可以對設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察,。
(三)能耗低
◎料層很薄,,主軸轉(zhuǎn)速低,物料傳送系統(tǒng)需要的功率小,電耗少,。
◎以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥,,熱效率高,能量消耗低,。
(四)操作環(huán)境好,,可回收溶劑,粉塵排放符合要求
◎常壓型:由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低,,而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低,,粉塵很難浮到設(shè)備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵,。
◎密閉型:配備溶劑回收裝置,,可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡單,,回收率高,,對于易燃、易爆,、有毒和易氧化的物料,,可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán),使之安全操作,。特別適用于易燃,、易爆、有毒物料的干燥,。
◎真空型:在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器,,特別適用于熱敏性物料的干燥。
(五)安裝方便,、占地面積小
◎干燥器整體出廠,,整體運(yùn)輸,只需吊裝就位,,安裝定位非常容易,。
◎由于干燥盤層式布置、立式安裝,,既使干燥面積很大,,占地面積也很小。
暫無數(shù)據(jù),!
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