產(chǎn)品介紹
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產(chǎn)品概述
盤式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱功當(dāng)量效率高,、能耗低,、占地面積小、配置簡單,、操作控制方便,、操作環(huán)境好等特點(diǎn),,廣泛適用于化工、醫(yī)藥,、農(nóng)藥,、食品、飼料,、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè),。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評(píng)。現(xiàn)生產(chǎn)制造常壓,、密閉,、真空三大類型。1200,、1500,、2200、3000四各規(guī)格,,S(碳鋼),、B(接觸物料部分均勻不銹鋼)、C(在B的基礎(chǔ)上,,增加蒸汽管路,,主軸及支架為不銹鋼,筒體和頂蓋內(nèi)襯不銹鋼),。三種材質(zhì),、干燥面積4-180M2,共幾百種型號(hào)的系列產(chǎn)品,,并能提供與之相配套的種子選手輔助設(shè)備,,可滿足用戶對(duì)各種物料進(jìn)行干燥的需要。
設(shè)備特點(diǎn)
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部**層干燥盤上,,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料,。物料沿指數(shù)螺旋線渡過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,,在大干燥塔上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,,物料得以連續(xù)地流過整個(gè)干燥器,。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽,、熱水和導(dǎo)熱油,,加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入,從另一端導(dǎo)出,。已干物料從*后一層干燥盤落到殼體的底層,,*后被耙葉移送到出料口排出,。濕份從物料中逸出。由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,,真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵抽出,。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器,、溶劑回收冷凝器,、袋式除塵器、干料返混木結(jié)構(gòu),、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī),,可提高其干燥的生產(chǎn)能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,,可方便地回收溶劑,,并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。
(一)調(diào)控容易,、適用性強(qiáng)
通過調(diào)整料層厚度,、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量,、耙葉型蕘尺寸可使干燥過程達(dá)到**,。
每層干燥盤皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì),對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻,,物料溫度控制準(zhǔn)確、容易,。
物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整,。
物料流向單一、無返混現(xiàn)象,,干燥均勻,,質(zhì)量穩(wěn)定,不需要混合,。
(二)操作簡單,、容易
干燥器的開車、停車操作非常簡單,。
停止進(jìn)料后,,傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
通過特殊性的大規(guī)格檢視門的視鏡,,可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察,。
(三)能耗低
料層很薄,主軸轉(zhuǎn)速低,,物料供關(guān)這系統(tǒng)需要的功率小,,電耗少,。
以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥,熱效率高,,能量消耗低,。
(四)操作環(huán)境好,可回收溶劑,,粉塵排放符合要求
常壓型:由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低,,而且設(shè)備內(nèi)濕度頒布上高下低,粉塵很難浮到設(shè)備頂部,,所以頂部排溫口排出的尾氣的尾氣中幾乎不含有粉塵,。
密閉型:配備黨溶劑回收裝置,可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑,。溶劑回收裝置簡單,,回收率謝,對(duì)于易燃,、易爆,、有毒和易氧化的物料,可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行半路循環(huán),,使之安全操作,。特別適用于易燃、易爆,、有毒物料的干燥,。
(五)安裝方便、占地面積小
干燥器整體出廠,,整體運(yùn)輸,,只需吊裝就位,安裝定位非常容易,。
由于干燥盤層立式布置,,立式安裝,既使干燥面積很大,,占地面積也很小,。
創(chuàng)新點(diǎn)
暫無數(shù)據(jù)!
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