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盤式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導型連續(xù)干燥設(shè)備。其獨特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱功當量效率高,、能耗低、占地面積小,、配置簡單,、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點,，廣泛適用于化工,、醫(yī)藥、農(nóng)藥,、食品,、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè),。在各行業(yè)使用實踐中深受好評?，F(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉,、真空三大類型,。1200、1500,、2200,、3000四各規(guī)格，S（碳鋼）,、B（接觸物料部分均勻不銹鋼）,、C（在B的基礎(chǔ)上,，增加蒸汽管路，主軸及支架為不銹鋼,，筒體和頂蓋內(nèi)襯不銹鋼）,。三種材質(zhì)、干燥面積4-180M2,，共幾百種型號的系列產(chǎn)品,，并能提供與之相配套的種子選手輔助設(shè)備，可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要,。
設(shè)備特點

濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部**層干燥盤上,，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線渡過干燥盤表面,，在小干燥盤上的物料被移送到外緣,，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥塔上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中,。大小干燥盤上下交替排列,，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽,、熱水和導熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入,，從另一端導出,。已干物料從*后一層干燥盤落到殼體的底層，*后被耙葉移送到出料口排出,。濕份從物料中逸出,。由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵抽出,。從底層排出的干物料可直接包裝,。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器,、袋式除塵器,、干料返混木結(jié)構(gòu)、引風機等輔機,，可提高其干燥的生產(chǎn)能力,，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑,，并能進行熱解和反應操作,。
（一）調(diào)控容易、適用性強
通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速,、耙臂數(shù)量,、耙葉型蕘尺寸可使干燥過程達到**。
每層干燥盤皆可單獨通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì),，對物料進行加熱或冷卻,，物料溫度控制準確、容易,。
物料的停留時間可以精確調(diào)整,。
物料流向單一、無返混現(xiàn)象,，干燥均勻,，質(zhì)量穩(wěn)定，不需要混合,。
（二）操作簡單,、容易
干燥器的開車、停車操作非常簡單,。
停止進料后,，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
通過特殊性的大規(guī)格檢視門的視鏡,，可以對設(shè)備內(nèi)進行很仔細的清洗和觀察,。
（三）能耗低
料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低,，物料供關(guān)這系統(tǒng)需要的功率小,，電耗少。
以傳導熱進行干燥,，熱效率高，能量消耗低,。
（四）操作環(huán)境好,，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低,，而且設(shè)備內(nèi)濕度頒布上高下低,，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排溫口排出的尾氣的尾氣中幾乎不含有粉塵,。
密閉型：配備黨溶劑回收裝置,，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單,，回收率謝,，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,，可用氮氣作為載濕氣體進行半路循環(huán),，使之安全操作。特別適用于易燃,、易爆,、有毒物料的干燥。
（五）安裝方便,、占地面積小
干燥器整體出廠,，整體運輸，只需吊裝就位,，安裝定位非常容易,。
由于干燥盤層立式布置，立式安裝,，既使干燥面積很大,，占地面積也很小。