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概述：
      盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備，其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高,、能耗低,、占地面積小、配置簡(jiǎn)單,、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn),。廣泛適用于化工,、醫(yī)藥,、農(nóng)藥、食品,、飼料,、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè),。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評(píng)?？煞譃槌骸⒚荛],、真空三大類(lèi)型,；1200,、1500,、2200、3000等各種規(guī)格,；A（碳鋼）、B( 接觸物料部分不銹鋼),，C在B的基礎(chǔ)上、增加蒸汽管路,、主軸及支架為不銹鋼,，筒體和頂蓋內(nèi)襯不銹鋼 )三種材質(zhì),，干燥面積4～180m2，共幾百種型號(hào)的系列產(chǎn)品，并能提供與之相配套的輔助設(shè)備,，可滿足用戶對(duì)各種物料進(jìn)行干燥的需要。

特點(diǎn)：
（一）調(diào)控容易,、適用性強(qiáng)
1.通過(guò)調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速,、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過(guò)程達(dá)到**,。
2.每層干燥盤(pán)皆可通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)、對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻,，物料受熱均勻，溫度控制準(zhǔn)確,、容易。
3.物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整,。
4.物料流向單一,、無(wú)返混現(xiàn)象,、干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定,、不需再混合。

（二）操作簡(jiǎn)單,、容易
1.干燥器的開(kāi)車(chē),、停車(chē)操作非常簡(jiǎn)單。
2.停止進(jìn)料后,，傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
3.通過(guò)特殊的大規(guī)格檢視門(mén)的視鏡,，可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。

（三）能耗低
1.料層很薄,，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小,、電耗少,。
2.以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高,，能量消耗低。

（四）操作環(huán)境好,，可回收溶劑,，粉塵排放符合要求
1.常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低,，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部,，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
2.密閉型：配備溶劑回收裝置,，可方便地回收在濕氣體中的有機(jī)溶劑,。溶劑回收裝置簡(jiǎn)單，回收率高,，對(duì)于易燃,、易爆、有毒和易氧化的物料,，可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán),，使之安全操作。特別適用于易燃,、易爆,、有毒物料的干燥。
3.真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤(pán)式干燥器,，特別適用于熱敏性物料的干燥,。

（五）安裝方便，占地面積小
1.干燥器整體出廠,，整體運(yùn)輸,，只需吊裝就位，安裝定位非常容易,。
2.由于干燥盤(pán)層式布置,、立式安裝，即使干燥面積很大,，占地面積也很小,。

應(yīng)用：
干燥 熱解 煅燒 冷卻 反應(yīng) 升華
(一) 有機(jī)化工產(chǎn)品
(二)無(wú)機(jī)化工產(chǎn)品
(三) 醫(yī)藥、食品
(四) 飼料、 肥料

技術(shù)特性：
（一）干燥盤(pán)            
1.設(shè)計(jì)壓力：一般為0.4MPa,，**可達(dá)1.6MPa,。            
2.**使用壓力：一般≤0.4MPa，**可達(dá)1.6MPa,。            
3.加熱介質(zhì)：蒸汽,、熱水、導(dǎo)熱油,、干燥盤(pán)溫度100℃時(shí)使用熱水加熱,，100℃～150℃時(shí)用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過(guò)熱蒸汽加熱，150℃～320℃時(shí)用導(dǎo)熱油加熱,。
（二）物料傳送系統(tǒng)            
1.主軸轉(zhuǎn)速：1～10轉(zhuǎn)分,，電磁或變頻無(wú)極調(diào)速。           
2.耙臂：每層干燥盤(pán)上有2～8支固定在主軸上的耙臂,。            
3.耙葉：絞接在耙臂上,，能隨盤(pán)面上下浮動(dòng)保持接觸，有多種形式,。            
4.碾滾：對(duì)易結(jié)塊和需要粉碎的物料,，在適當(dāng)位置配加碾滾，可以強(qiáng)化傳熱和干燥過(guò)程,。   
        
（三）殼體            
有常壓,、密閉、真空三種型式            
1.常壓型：圓筒或八棱柱型,，有整體和對(duì)開(kāi)兩種結(jié)構(gòu),。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外,。            
2.密閉型：圓筒型殼體,，能承受5Kpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi),，也可以在殼體外,。            
3.真空型：圓筒型殼體，設(shè)計(jì)壓力為-0.096Mpa,，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi),。       
    
（四）空氣加熱器 
一般在配置引風(fēng)機(jī)時(shí)使用，以防潮濕的環(huán)境空氣進(jìn)入主機(jī)影響干燥效果,。
原理：
      濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部**層干燥盤(pán)上,，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使耙臂連續(xù)地翻抄物料,。物料沿指數(shù)螺旋線流過(guò)干燥盤(pán)表面,，在小干燥盤(pán)上的物料被移送到外緣,，在大干盤(pán)上的物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤(pán)中。大小干燥盤(pán)上下交替排列,，物料得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器,。中空的干燥盤(pán)內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽,、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤(pán)的一端進(jìn)入,，從另一端導(dǎo)出,。已干物料從*后一層干燥盤(pán)落到殼體的底層，*后被耙葉移送到出料口排出,。濕汽從物料逸出,，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤(pán)式干燥器的濕汽由設(shè)在頂蓋上的真空泵口抽出,。從底層排出的干物料可直接包裝。通過(guò)配加翅片加熱器,、溶劑回收冷凝器,、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu),、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī),，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料,，可方便地回收溶劑,，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。