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概述：
　　盤式連續(xù)干燥機(jī)是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備,，其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低,、占地面積小,、配置簡單、操作控制方便,、操作環(huán)境好等特點(diǎn),。廣泛適用于化工,、醫(yī)藥,、農(nóng)藥、食品,、飼料,、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評,?？煞譃槌骸⒚荛],、真空三大類型,；1200、1500,、2200,、3000等各種規(guī)格；A（碳鋼）,、B( 接觸物料部分不銹鋼),，C在B的基礎(chǔ)上、增加蒸汽管路,、主軸及支架為不銹鋼,，筒體和頂蓋內(nèi)襯不銹鋼 )三種材質(zhì),，干燥面積4～180m2，共幾百種型號的系列產(chǎn)品,，并能提供與之相配套的輔助設(shè)備,，可滿足用戶對各種物料進(jìn)行干燥的需要。
　　特點(diǎn)：
　?。ㄒ唬┱{(diào)控容易,、適用性強(qiáng)
　　1.通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速,、耙臂數(shù)量,、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達(dá)到**。
　　2.每層干燥盤皆可通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì),、對物料進(jìn)行加熱或冷卻,，物料受熱均勻，溫度控制準(zhǔn)確,、容易,。
　　3.物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整。
　　4.物料流向單一,、無返混現(xiàn)象,、干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定,、不需再混合,。
　　（二）操作簡單,、容易
　　1.干燥器的開車,、停車操作非常簡單。
　　2.停止進(jìn)料后,，傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料,。
　　3.通過特殊的大規(guī)格檢視門的視鏡，可以對設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察,。
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　　1.料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低,，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小,、電耗少。
　　2.以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥,，熱效率高,，能量消耗低。
　　（四）操作環(huán)境好,，可回收溶劑,，粉塵排放符合要求
　　1.常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低,，粉塵很難浮到設(shè)備頂部,，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
　　2.密閉型：配備溶劑回收裝置,，可方便地回收在濕氣體中的有機(jī)溶劑,。溶劑回收裝置簡單，回收率高,，對于易燃,、易爆、有毒和易氧化的物料,，可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán),，使之安全操作。特別適用于易燃,、易爆,、有毒物料的干燥。
　　3.真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器,，特別適用于熱敏性物料的干燥,。
　　（五）安裝方便,，占地面積小
　　1.干燥器整體出廠,，整體運(yùn)輸，只需吊裝就位,，安裝定位非常容易,。
　　2.由于干燥盤層式布置、立式安裝,，即使干燥面積很大，占地面積也很小,。
　　應(yīng)用：
　　干燥 熱解 煅燒 冷卻 反應(yīng) 升華
　　(一) 有機(jī)化工產(chǎn)品
　　(二)無機(jī)化工產(chǎn)品
　　(三) 醫(yī)藥,、食品
　　(四) 飼料、 肥料
　　技術(shù)特性：
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　　1.設(shè)計(jì)壓力：一般為0.4MPa,，**可達(dá)1.6MPa。
　　2.**使用壓力：一般≤0.4MPa,，**可達(dá)1.6MPa,。
　　3.加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油,、干燥盤溫度100℃時(shí)使用熱水加熱,，100℃～150℃時(shí)用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時(shí)用導(dǎo)熱油加熱,。
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　　1.主軸轉(zhuǎn)速：1～10轉(zhuǎn)分，電磁或變頻無極調(diào)速,。
　　2.耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂,。
　　3.耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸,，有多種形式,。
　　4.碾滾：對易結(jié)塊和需要粉碎的物料，在適當(dāng)位置配加碾滾,，可以強(qiáng)化傳熱和干燥過程,。
　　（三）殼體
　　有常壓,、密閉,、真空三種型式
　　1.常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對開兩種結(jié)構(gòu),。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi),，也可以在殼體外。
　　2.密閉型：圓筒型殼體,，能承受5Kpa內(nèi)壓,，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外,。
　　3.真空型：圓筒型殼體,，設(shè)計(jì)壓力為-0.096Mpa，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi),。
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　　一般在配置引風(fēng)機(jī)時(shí)使用，以防潮濕的環(huán)境空氣進(jìn)入主機(jī)影響干燥效果,。
　　原理：
　　濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部**層干燥盤上,，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動，使耙臂連續(xù)地翻抄物料,。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，在大干盤上的物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中,。大小干燥盤上下交替排列,，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器,。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽,、熱水和導(dǎo)熱油,，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出,。已干物料從*后一層干燥盤落到殼體的底層,，*后被耙葉移送到出料口排出。濕汽從物料逸出,，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,，真空型盤式干燥器的濕汽由設(shè)在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝,。通過配加翅片加熱器,、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器,、干料返混機(jī)構(gòu),、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力,，干燥膏糊狀和熱敏性物料,，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作,。