
概述: 盤式連續(xù)干燥機是一種不錯的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備,,其獨特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低,、占地面積小,、配置簡單、操作控制方便,、操作環(huán)境好等特點,。廣泛適用于化工、醫(yī)藥,、農(nóng)藥,、食品、飼料,、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè),。在各行業(yè)使用實踐中深受好評??煞譃槌?、密閉、真空三大類型,;1200,、1500、2200,、3000等各種規(guī)格,;A(碳鋼)、B( 接觸物料部分不銹鋼),,C在B的基礎(chǔ)上,、增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼,,筒體和頂蓋內(nèi)襯不銹鋼 )三種材質(zhì),,干燥面積4~180m2,共幾百種型號的系列產(chǎn)品,,并能提供與之相配套的輔助設(shè)備,,可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。 特點: (一)調(diào)控容易,、適用性強 1.通過調(diào)整料層厚度,、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到極帶點,。 2.每層干燥盤皆可通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì),、對物料進行加熱或冷卻,物料受熱均勻,,溫度控制準(zhǔn)確,、容易。 3.物料的停留時間可以準(zhǔn)確調(diào)整,。 4.物料流向單一,、無返混現(xiàn)象、干燥均勻,、質(zhì)量穩(wěn)定,、不需再混合。
(二)操作簡單,、容易 1.干燥器的開車,、停車操作非常簡單。 2.停止進料后,,傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料,。 3.通過特殊的大規(guī)格檢視門的視鏡,可以對設(shè)備內(nèi)進行很仔細(xì)的清洗和觀察,。
(三)能耗低 1.料層很薄,,主軸轉(zhuǎn)速低,物料傳送系統(tǒng)需要的功率小,、電耗少,。 2.以傳導(dǎo)熱進行干燥,熱效率高,,能量消耗低,。
(四)操作環(huán)境好,可回收溶劑,,粉塵排放符合要求 1.常壓型:由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低,,而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低,粉塵很難浮到設(shè)備頂部,,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵,。 2.密閉型:配備溶劑回收裝置,可方便地回收在濕氣體中的有機溶劑,。溶劑回收裝置簡單,,回收率高,對于易燃,、易爆,、有毒和易氧化的物料,,可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環(huán),使之安全操作,。特別適用于易燃、易爆,、有毒物料的干燥,。 3.真空型:在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器,特別適用于熱敏性物料的干燥,。
(五)安裝方便,,占地面積小 1.干燥器整體出廠,整體運輸,,只需吊裝就位,,安裝定位非常容易。 2.由于干燥盤層式布置,、立式安裝,,即使干燥面積很大,占地面積也很小,。
應(yīng)用: 干燥 熱解 煅燒 冷卻 反應(yīng) 升華 (一) 有機化工產(chǎn)品 (二)無機化工產(chǎn)品 (三) 醫(yī)藥,、食品 (四) 飼料、 肥料
技術(shù)特性: (一)干燥盤 1.設(shè)計壓力:一般為0.4MPa,,可達1.6MPa,。 2.使用壓力:一般≤0.4MPa,可達1.6MPa,。 3.加熱介質(zhì):蒸汽,、熱水、導(dǎo)熱油,、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱,,100℃~150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱,150℃~320℃時用導(dǎo)熱油加熱,。 (二)物料傳送系統(tǒng) 1.主軸轉(zhuǎn)速:1~10轉(zhuǎn)分,,電磁或變頻無極調(diào)速。 2.耙臂:每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂,。 3.耙葉:絞接在耙臂上,,能隨盤面上下浮動保持接觸,有多種形式,。 4.碾滾:對易結(jié)塊和需要粉碎的物料,,在適當(dāng)位置配加碾滾,可以強化傳熱和干燥過程,。 (三)殼體 有常壓,、密閉,、真空三種型式 1.常壓型:圓筒或八棱柱型,有整體和對開兩種結(jié)構(gòu),。加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi),,也可以在殼體外。 2.密閉型:圓筒型殼體,,能承受5Kpa內(nèi)壓,,加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi),也可以在殼體外,。 3.真空型:圓筒型殼體,,設(shè)計壓力為-0.096Mpa,加熱介質(zhì)進出口主管道在殼體內(nèi),。 (四)空氣加熱器 一般在配置引風(fēng)機時使用,,以防潮濕的環(huán)境空氣進入主機影響干燥效果。 原理: 濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部一層干燥盤上,,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動,,使耙臂連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,,在大干盤上的物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,,物料得以連續(xù)地流過整個干燥器,。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽,、熱水和導(dǎo)熱油,,加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入,從另一端導(dǎo)出,。已干物料從后一層干燥盤落到殼體的底層,,然后被耙葉移送到出料口排出。濕汽從物料逸出,,由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,,真空型盤式干燥器的濕汽由設(shè)在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝,。通過配加翅片加熱器,、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器,、干料返混機構(gòu),、引風(fēng)機等輔機,可提高其干燥的生產(chǎn)能力,,干燥膏糊狀和熱敏性物料,,可方便地回收溶劑,,并能進行熱解和反應(yīng)操作。 |