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概述：
      盤式連續(xù)干燥機是一種不錯的傳導型連續(xù)干燥設備,，其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低,、占地面積小、配置簡單、操作控制方便,、操作環(huán)境好等特點,。廣泛適用于化工、醫(yī)藥,、農藥,、食品、飼料,、農副產品加工等行業(yè)的干燥作業(yè),。在各行業(yè)使用實踐中深受好評?？煞譃槌?、密閉、真空三大類型,；1200,、1500、2200,、3000等各種規(guī)格,；A（碳鋼）、B( 接觸物料部分不銹鋼),，C在B的基礎上,、增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼,，筒體和頂蓋內襯不銹鋼 )三種材質,，干燥面積4～180m²，共幾百種型號的系列產品,，并能提供與之相配套的輔助設備,，可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。

特點：
（一）調控容易,、適用性強
1.通過調整料層厚度,、主軸轉速、耙臂數(shù)量,、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到極帶點,。
2.每層干燥盤皆可通入熱介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻,，物料受熱均勻,，溫度控制準確、容易,。
3.物料的停留時間可以準確調整,。
4.物料流向單一,、無返混現(xiàn)象、干燥均勻,、質量穩(wěn)定,、不需再混合。

（二）操作簡單,、容易
1.干燥器的開車,、停車操作非常簡單。
2.停止進料后,，傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內的物料,。
3.通過特殊的大規(guī)格檢視門的視鏡，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察,。

（三）能耗低
1.料層很薄,，主軸轉速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小,、電耗少,。
2.以傳導熱進行干燥，熱效率高,，能量消耗低,。

（四）操作環(huán)境好，可回收溶劑,，粉塵排放符合要求
1.常壓型：由于設備內氣流速度低,，而且設備內濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部,，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵,。
2.密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收在濕氣體中的有機溶劑,。溶劑回收裝置簡單,，回收率高，對于易燃,、易爆,、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環(huán),，使之安全操作,。特別適用于易燃、易爆,、有毒物料的干燥,。
3.真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥,。

（五）安裝方便,，占地面積小
1.干燥器整體出廠,，整體運輸，只需吊裝就位,，安裝定位非常容易,。
2.由于干燥盤層式布置、立式安裝,，即使干燥面積很大，占地面積也很小,。

應用：
干燥 熱解 煅燒 冷卻 反應 升華
(一) 有機化工產品
(二)無機化工產品
(三) 醫(yī)藥,、食品
(四) 飼料、 肥料

技術特性：
（一）干燥盤             
1.設計壓力：一般為0.4MPa,，可達1.6MPa,。             
2.使用壓力：一般≤0.4MPa，可達1.6MPa,。             
3.加熱介質：蒸汽,、熱水、導熱油,、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱,，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導熱油加熱,。
（二）物料傳送系統(tǒng)             
1.主軸轉速：1～10轉分,，電磁或變頻無極調速。            
2.耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂,。             
3.耙葉：絞接在耙臂上,，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式,。             
4.碾滾：對易結塊和需要粉碎的物料,，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程,。    
         
（三）殼體             
有常壓,、密閉、真空三種型式             
1.常壓型：圓筒或八棱柱型,，有整體和對開兩種結構,。加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外,。             
2.密閉型：圓筒型殼體,，能承受5Kpa內壓，加熱介質進出口主管道可以在殼體內,，也可以在殼體外,。             
3.真空型：圓筒型殼體,，設計壓力為-0.096Mpa，加熱介質進出口主管道在殼體內,。        
     
（四）空氣加熱器  
一般在配置引風機時使用,，以防潮濕的環(huán)境空氣進入主機影響干燥效果。
原理：
      濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部一層干燥盤上,，帶有耙葉的耙臂作回轉運動,，使耙臂連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,，在小干燥盤上的物料被移送到外緣,，在大干盤上的物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器,。中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽,、熱水和導熱油,，加熱介質由干燥盤的一端進入，從另一端導出,。已干物料從后一層干燥盤落到殼體的底層,，然后被耙葉移送到出料口排出。濕汽從物料逸出,，由設在頂蓋上的排濕口排出,，真空型盤式干燥器的濕汽由設在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝,。通過配加翅片加熱器,、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器,、干料返混機構,、引風機等輔機，可提高其干燥的生產能力,，干燥膏糊狀和熱敏性物料,，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應操作,。