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微波干燥設(shè)備

微波是一種高頻波,，以每秒24億次的速度變換,，引起水分子的高速度輪擺運(yùn)動(dòng)，它們互相磨擦產(chǎn)生極大的熱量,，可以方便的干燥物料,。

物體吸收微波能量轉(zhuǎn)化成熱量后，物體溫度升高,，物體內(nèi)含的水分蒸發(fā),，脫水，干燥,；若適當(dāng)?shù)乜刂泼撍俣?，在?duì)物料進(jìn)行干燥時(shí)就能讓物體的結(jié)構(gòu)松疏，膨化,。在這個(gè)過程中,，也可以控制調(diào)高加熱溫度,，使物體處于烘烤狀態(tài)。

微波干燥不同于傳統(tǒng)干燥方式,，其熱傳導(dǎo)方向與水分?jǐn)U散方向相同,。與傳統(tǒng)干燥方式相比,，具有干燥速率大,、節(jié)能、生產(chǎn)效率高,、干燥均勻,、清潔生產(chǎn)、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制和提高產(chǎn)品質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn),，因而在于燥的各個(gè)領(lǐng)域越來(lái)越受到重視,。早在上世紀(jì)60年代國(guó)外就對(duì)微波干燥技術(shù)的應(yīng)用和理論進(jìn)行了大量研究，在近幾十年又得到了進(jìn)一步的發(fā)展,。我國(guó)微波干燥技術(shù)研究起步較晚,，與國(guó)外相比有一定的差距，但也取得了不錯(cuò)的成績(jī),，也有許多研究與應(yīng)用成果,。我國(guó)微波干燥技術(shù)現(xiàn)已用于食品工業(yè)、材料化工,、醫(yī)藥工業(yè),、礦產(chǎn)開采業(yè)、陶瓷工業(yè),、實(shí)驗(yàn)室分析,、濕天然橡膠加工等方面。

干燥過程幾乎涉及國(guó)民經(jīng)濟(jì)的所有部門,，廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)和生活中,。干燥的目的是除去某些原料、半成品及成品中的水分或溶劑,，以便于加工,、使用、運(yùn)輸和貯藏等,。一般的干燥方法有機(jī)械法,、化學(xué)法和加熱(冷凍)法。這些方法要么設(shè)備龐大,、干燥費(fèi)用高,，要么干燥速度慢、處理量小,。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,，如生物制品,、新型材料(多相復(fù)合材料、納米材料,、智能材料和生物醫(yī)學(xué)材料等),、高級(jí)陶瓷、新型高級(jí)食品和新型藥物制品等新產(chǎn)品的出現(xiàn),，傳統(tǒng)的干燥技術(shù)和干燥器不一定都適應(yīng),。微波干燥技術(shù)和微波干燥器已在輕工業(yè)、化工材料工業(yè),、食品與農(nóng)產(chǎn)品加工業(yè)等行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用并表現(xiàn)出了,。微波干燥無(wú)疑是適應(yīng)新產(chǎn)品要求的一項(xiàng)新技術(shù)。

同國(guó)外相比,，我國(guó)在微波干燥技術(shù)的應(yīng)用研究方面起步較晚,，雖然取得了不少成果，但微波干燥技術(shù)的應(yīng)用研究領(lǐng)域較窄,，大多停留在實(shí)驗(yàn)階段或小規(guī)模生產(chǎn)階段,，復(fù)合微波干燥技術(shù)的研究有待于拓展，微波干燥的瞬間傳質(zhì)傳熱理論研究還不夠,，與微波干燥技術(shù)配套的設(shè)備及儀器開發(fā)尚需加強(qiáng),。另外，雖然微波干燥在天然橡膠干燥方面的應(yīng)用理論研究已取得了很大進(jìn)步,，但其規(guī)?；⑦B續(xù)化及自動(dòng)化還有很多問題有待解決,，微波干燥對(duì)橡膠分子結(jié)構(gòu),、非橡膠組分以及制品工藝性能等方面的影響還需進(jìn)一步研究。這些都是我們今后的研究重點(diǎn),。 

主要性能及技術(shù)參數(shù)

根據(jù)客戶需要量身訂制;

控制傳輸帶**工作溫度≤200oC;

微波頻率:2.45GHz±25MHz;

觸摸屏顯示,、控制，具自動(dòng),、手動(dòng)雙重操作功能;

采用紅外,、熱電偶測(cè)溫儀和濕度測(cè)量?jī)x，對(duì)窯爐內(nèi)部溫,、濕度進(jìn)行測(cè)定,，并實(shí)現(xiàn)全程精確控制;

專用自動(dòng)布料、收料和除塵系統(tǒng),；

微波泄漏量:<2mw/cm2,。

主要應(yīng)用領(lǐng)域

高水份粘稠性物料的干燥；

粉狀、顆粒狀,、片狀,、條狀、板狀,、小型坯件等物料的干燥,；

催化劑的活化再生；

污泥等固體廢棄物的干燥,、殺菌,、消毒；

食品,、藥品,、醫(yī)藥原料的干燥、殺菌,、消毒；

大米,、面粉的干燥,、殺蟲、防霉處理,；

茶葉的殺青,、提香；

高分子材料的固化,；

發(fā)泡材料的熱處理,。