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竹筷殺蟲滅菌微波設(shè)備

竹筷殺蟲滅菌微波設(shè)備,，微波竹筷子干燥殺蟲滅菌設(shè)備是利用微波對濕度大容易發(fā)霉的竹子先進(jìn)行烘干，在烘干過程中對蟲卵,，霉菌,，致病菌等進(jìn)行殺菌。防止?jié)窳显谑褂铆h(huán)境中干裂,、收縮及被蟲蛀。微波竹筷子干燥殺蟲設(shè)備,，竹制品生產(chǎn)過程中由于工藝流程在生產(chǎn)過程中原材料不一,，自然干燥含水率不一樣，產(chǎn)品容易變形,，開裂,，為提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低損耗,，提高商品質(zhì)量,，取得經(jīng)濟(jì)效益。因而采用先進(jìn)微波干燥設(shè)備技術(shù)—微波能穿透到物料內(nèi)部,，使物料表里同時(shí)產(chǎn)生熱能,。

在三月天的梅雨季節(jié)，更是無法生產(chǎn),，靠天吃飯是企業(yè)傷不起的,。為提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低損耗,，提高商品質(zhì)量,，取得經(jīng)濟(jì)效益，我向大家推薦一種先進(jìn)微波能干燥技術(shù)，微波能穿透到物料內(nèi)部,，使物料表里同時(shí)產(chǎn)生熱能,，不會產(chǎn)生外熱內(nèi)冷現(xiàn)象對物品進(jìn)行干燥，產(chǎn)品進(jìn)行烘干處理時(shí)表面色不變,，速度快,，效率高；進(jìn)行微波處理后,，竹制品不發(fā)霉,，不生蟲，長時(shí)間保證質(zhì)量良好,。優(yōu)化工作環(huán)境,、環(huán)保，設(shè)備自動(dòng)化程度高,，操作簡單,，完全可以替代進(jìn)口設(shè)備

微波干燥特點(diǎn)和機(jī)理不同于一般的干燥技術(shù)，概括起來有以下特點(diǎn)：

1) 微波干燥過程中的干燥層首先在物料內(nèi)部形成,， 然后由里層向外擴(kuò)展,。原因是物料在微波條件下內(nèi)外同時(shí)受熱，內(nèi)部溫度高于外部,，水蒸氣由內(nèi)向表層排出,，物料內(nèi)部先形成干燥層；常規(guī)加熱容易在物料外部先形成一層干燥硬殼,， 這不僅會影響物料的品質(zhì)和外觀,，還會降低干燥速度。而微波干燥從根本上避免了以上情況的發(fā)生,。

2) 防蛀,、防霉、延長保存期,。微波干燥木材,，可穿透木材內(nèi)部，使用木材中寄生的蟲卵很快殺滅,，達(dá)到防蛀,、防霉，延長保存期的作用

3) 微波干燥節(jié)能,。用遠(yuǎn)紅外線和蒸汽能源進(jìn)行木材干燥,，其能源利用率不足50%，而用微波作為能源的利用率可達(dá)75%以上,，比遠(yuǎn)紅外和蒸氣干燥能耗降低25%以上,。 

特點(diǎn)：   

采用;獨(dú)有的微波源及其控制技術(shù)，確保微波源系統(tǒng)在各種復(fù)雜環(huán)境下長期連續(xù)穩(wěn)定工作，其中磁控管的正常使用壽命≥1年,；

采用按標(biāo)準(zhǔn)特制的高效微波傳輸系統(tǒng),，對物料進(jìn)行均勻饋能，確保物料干燥均勻,，有效避免物料局部溫度過高的現(xiàn)象,；

采用**的數(shù)理模型，結(jié)合干燥工藝要求進(jìn)行科學(xué)的腔體設(shè)計(jì),，確保脫水效率高,，同時(shí)避免腔體內(nèi)“熱點(diǎn)”、“打火”,、“濺料”,、“燒帶”等不良現(xiàn)象的發(fā)生；

主要性能及技術(shù)參數(shù)

根據(jù)客戶需要量身訂制;

控制傳輸帶高工作溫度≤200oC;

微波頻率:2.45GHz±25MHz;

觸摸屏顯示,、控制,，具自動(dòng)、手動(dòng)雙重操作功能;

采用紅外濕度測量儀,，對加熱箱內(nèi)部溫,、濕度進(jìn)行測定，并實(shí)現(xiàn)全程精確控制;

微波泄漏量:<2mw/cm2,。

1,、輸入電源：三相五線380V±10% 50Hz±1%
2、微波輸出功率：30kW（可調(diào)）
3,、微波頻率：2450MHz±50Hz
4,、額定輸入視在功率：≤24kVA
5、進(jìn)出料口高度：50mm
6,、傳輸帶寬度：500mm
7、傳輸速度：0.1～5m/min
8,、外形尺寸（長×寬×高）：約8390×665×1668mm
9,、工作環(huán)境：0～40℃、相對濕度≤80%
10,、微波箱體數(shù)量：4個(gè)箱體
11,、符合GB 10436-1989作業(yè)場所微波輻射衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
13、符合GB/5226.1-2002機(jī)械安全 機(jī)械電氣設(shè)備

折疊主要應(yīng)用領(lǐng)域

高水份粘稠性物料的干燥,；

粉狀,、顆粒狀、片狀,、條狀,、板狀、小型坯件等物料的干燥；

催化劑的活化再生,；

污泥等固體廢棄物的干燥,、殺菌、消毒,；

食品,、藥品、醫(yī)藥原料的干燥,、殺菌,、消毒；

大米,、面粉的干燥,、殺蟲、防霉處理,；

茶葉的殺青,、提香；

高分子材料的固化,；