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微波干燥滅菌技術(shù)的特點(diǎn)及其在中藥生產(chǎn)中的應(yīng)用 微波在醫(yī)藥業(yè)的設(shè)備主要應(yīng)用于藥丸（水丸、蜜丸,、水蜜丸等）,、藥片、藥粉,、藥顆粒各種口服液,、中西藥材等的干燥與殺菌處理。長期以來,，我國醫(yī)藥加工業(yè)都是采用傳統(tǒng)的加熱干燥,、殺菌方式，如采用熱風(fēng),、遠(yuǎn)紅外進(jìn)行藥品的干燥,，用高溫高壓，鈷60等進(jìn)行殺菌,。它們不僅熱效率利用率低,、加熱時間長、占地面積大不利于環(huán)保,。同時,，殺菌要在加壓,，120℃的高溫下，保溫20～40分鐘,，而藥品的藥效和營養(yǎng)成份必將受到一定程度破壞,。而采用微波干燥、殺菌能充分發(fā)揮微波干燥,、殺菌特性,，就可以解決傳統(tǒng)加熱的弊端。用精心設(shè)計的藥丸微波干燥機(jī),，加工的藥丸不龜裂,，一致性好，保持原樣性,，延長了保質(zhì)期,。采用5KW微波口服殺菌的設(shè)備，每小時可加工10mL的口服液5000支以上,，其殺菌溫度僅為80℃左右,，時間不到1分鐘，不僅衛(wèi)生指標(biāo)達(dá)標(biāo)而且口服液色澤清澄,、保持了口服液原營養(yǎng)成份,、無沉淀、口感佳,。設(shè)備已通過制藥GMP認(rèn)證,。 微波干燥滅菌技術(shù)的特點(diǎn) 長期以來，我國中藥產(chǎn)業(yè)中的干燥滅菌工藝始終停留在較落后的方式上,，蒸汽加熱和烘箱干燥仍然作為主要手段,，其弊端在于：①消耗能量大，利用率僅為30%左右,，大大增加了生產(chǎn)成本,；②由于消毒滅菌采用高溫（110℃）處理，使得某些藥品如口服液中的有效成分或營養(yǎng)成分遭到嚴(yán)重破壞,，無法得到應(yīng)有的療效，且口感變差,；③生產(chǎn)環(huán)境惡劣,，工人勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)周期長等,。而微波技術(shù)不同于傳統(tǒng)工藝,，它用于藥物的加熱、干燥,、滅菌時有如下的優(yōu)點(diǎn)： ⑴微波對藥物加熱迅速而均勻,、干燥速度快,、時間短。由于是在濕物料內(nèi)部加熱,，熱傳遞方向與濕分傳遞方向一致,，水分從物料中心向兩側(cè)擴(kuò)散，路程比傳導(dǎo)加熱要少一倍,，有利于提高物料干燥速率,、縮短干燥時間。由于微波能直接為水分所吸收,，物料內(nèi)部和表面的水分能同時獲得微波而被加熱,，所以加熱均勻、且干燥時間短,，不影響被干燥物料的色香味及組織結(jié)構(gòu),。例如將含水量從80%烘干降至20%時，用熱空氣干燥需20h,，而用微波干燥僅需2h即可,。又如用傳統(tǒng)烘房干燥400~500kg的丸藥，水丸需20h左右,，蜜丸平均約需6h,，而采用微波加熱干燥，水丸僅需4~5h,，蜜丸約需1h,。烘干阿膠時，原工藝至少需20d,，而微波工藝只需7d,。且有一定膨化作用，更利于人體吸收,。 ⑵選擇性加熱,，干燥溫度低，產(chǎn)品清潔,，干燥及滅菌效果好,、質(zhì)量高。在微波干燥中不同物質(zhì)吸收微波的能力亦不相同,，其中水分比其他一些固體物料具有更大的吸收能力,，所以利用微波對含水物料的干燥特別有利，濕物料中水分獲得較多能量而迅速汽化,，而固體物料因吸收微波能力小,，溫度不會升的很高。而且在干燥的同時兼有滅菌殺蟲等效果,，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量,。獲得的成品含水量均勻,，清潔無菌，表面不結(jié)殼,、皺皮或開裂等,，干燥效果較理想。經(jīng)微波處理后的丸藥,，含菌數(shù)比未處理者降低了78%~99%,，比烘房處理者降低15%~90%。用微波對藥物進(jìn)行低溫滅菌一般僅需幾十秒至幾分鐘,，而且干燥溫度一般在80℃以下,，主要成分基本不受影響，可保證療效,。如雞骨草丸制劑顆粒經(jīng)微波滅菌前后的紫外吸收光譜和熒光光譜基本一致,，說明微波干燥對藥物的主要成分無明顯影響。又如在很多口服液中都含有營養(yǎng)物質(zhì),，經(jīng)高溫滅菌后雖然達(dá)到了衛(wèi)生學(xué)檢查的要求,，但同時大都破壞了其中的營養(yǎng)成分，易產(chǎn)生沉淀,，并帶有較濃的焦苦味,。而用微波進(jìn)行處理，可以保持原營養(yǎng)成分,，口感好,，色澤澄清，無沉淀,，滅菌效果好,。 ⑶耗能少、成本低 由于熱量直接生產(chǎn)于濕物料內(nèi)部,，所以熱損失少,、熱效率高，一般可達(dá)80%左右,。如用電熱干燥某物料耗電100KW,，而用微波干燥同量同濕度的物料，耗電20KW即可達(dá)到同樣干燥程度,。微波耗能僅占傳統(tǒng)蒸汽和烘箱耗能的1/3,，節(jié)約大量能源，生產(chǎn)成本降低,。 ⑷環(huán)境好、無污染 微波加工無環(huán)境和噪音污染,，加工車間內(nèi)無悶熱的高溫和蒸汽彌漫,，大大改善了工人的工作環(huán)境,。 ⑸操作簡便、生產(chǎn)效率高,。 用微波處理藥物可以連續(xù)操作,，提高了生產(chǎn)效率，便于自動化生產(chǎn)和企業(yè)管理,。改善了工作環(huán)境和條件,，設(shè)備操作方便、控制靈敏,。因微波是由電能轉(zhuǎn)換而來,，開通電源熱即產(chǎn)生，進(jìn)行干燥,，斷開電源,，熱源立即消失。不需預(yù)熱,、亦無余熱,。而且微波設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地小,，減少了配套設(shè)施,。 基于以上特點(diǎn)，微波用于含水物料的干燥特別有利,，利用微波技術(shù)可以對中藥材原料,、丸劑、片劑以及粉粒狀制劑等進(jìn)行脫水干燥,、殺蟲防腐,、滅菌等加工處理，不僅干燥迅速快,，而且可提高產(chǎn)品質(zhì)量,，方便藥物的貯存和保管。但不適于熱敏性物料的干燥,。