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核心參數(shù)

干燥介質(zhì)：
其它
適用物料：
多種可用
操作方式：
連續(xù)式
工作原理：
真空

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產(chǎn)品概述

PLG系列盤式連續(xù)干燥機(jī)是一種的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備,，其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高,、能耗低,、占地面積小、配置簡(jiǎn)單,、操作控制方便,、操作環(huán)境好等特點(diǎn),。廣泛適用于化工、醫(yī)藥,、、食品,、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè),。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評(píng)。

該盤式干燥設(shè)備可分為常壓,、密閉、真空三大類型,；1200,、1500、2200,、3000四種規(guī)格；A（碳鋼）,、B( 接觸物料部分不銹鋼),，C在B的基礎(chǔ)上、增加蒸汽管路,、主軸及支架為不銹鋼，筒體和頂蓋內(nèi)襯不銹鋼 )三種材質(zhì),，干燥面積4～180m2，共幾百種型號(hào)的系列產(chǎn)品,，并能提供與之相配套的輔助設(shè)備，可滿足用戶對(duì)各種物料進(jìn)行干燥的需要,。

工作原理

濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料,。物料沿指數(shù)螺旋線渡過(guò)干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣,，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥塔上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤中,。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器,。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽,、熱水和導(dǎo)熱油,，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入,，從另一端導(dǎo)出。已干物料從一層干燥盤落到殼體的底層,，被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出,。由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵抽出,。從底層排出的干物料可直接包裝,。通過(guò)配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器,、袋式除塵器、干料返混木結(jié)構(gòu),、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力,，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑,，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。

設(shè)備特點(diǎn)

（一）調(diào)控容易,、適用性強(qiáng)

通過(guò)調(diào)整料層厚度,、主軸轉(zhuǎn)速,、耙臂數(shù)量、耙葉型蕘尺寸可使干燥過(guò)程達(dá)到,。

每層干燥盤皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對(duì)物料進(jìn)行加熱或,，物料溫度控制準(zhǔn)確,、容易,。

物料的停留時(shí)間可以調(diào)整。

物料流向單一,、無(wú)返混現(xiàn)象，干燥均勻,，質(zhì)量穩(wěn)定，不需要混合,。

（二）操作簡(jiǎn)單,、容易

干燥器的開車,、停車操作非常簡(jiǎn)單。

停止進(jìn)料后,，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。

通過(guò)特殊性的大規(guī)格檢視門的視鏡,，可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。

（三）能耗低

料層很薄,，主軸轉(zhuǎn)速低，系統(tǒng)需要的功率小,，電耗少。

以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥,，熱效率高，消耗低,。

（四）操作環(huán)境好，可回收溶劑,，粉塵排放符合要求

常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度頒布上高下低,，粉塵很難浮到設(shè)備頂部,，所以頂部排溫口排出的尾氣的尾氣中幾乎不含有粉塵。

密閉型：配備黨溶劑回收裝置,，可方便地回收載濕氣體中的溶劑。溶劑回收裝置簡(jiǎn)單,，回收率謝，對(duì)于易燃,、易爆、有毒和易氧化的物料,，可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行半路循環(huán)，使之操作,。特別適用于易燃、易爆,、有毒物料的干燥,。

（五）安裝方便,、占地面積小

干燥器整體出廠，整體運(yùn)輸,，只需吊裝就位，安裝定位非常容易,。

由于干燥盤層立式布置，立式安裝,，既使干燥面積很大,，占地面積也很小。技術(shù)參數(shù)

規(guī)格

外徑mm

高度mm

干燥面積m²

功率kw

1200/4

Φ1850

2718

3.3

1200/6

3138

4.9

1200/8

3558

6.6

1.5

1200/10

3978

8.2

1200/12

4398

9.9

2.2

1500/6

Φ2100

3022

8.0

1500/8

3442

10.7

1500/10

3862

13.4

1500/12

4282

16.1

3.0

1500/14

4702

18.8

1500/16

5122

21.5

2200/6

Φ2900

3319

18.5

2200/8

3739

24.6

2200/10

4159

30.8

4.0

2200/12

4579

36.9

2200/14

4999

43.1

5.5

2200/16

5419

19.3

2200/18

5839

55.4

7.5

2200/20

6259

61.6

2200/22

6679

67.7

2200/24

7099

73.9

2200/26

7519

80.0

2500/6

Φ3150

3319

26.3

2500/8

3739

2500/10

4159

43.8

5.5

2500/12

4579

52.5

2500/14

4999

61.3

7.5

2500/16

5419

2500/18

5839

78.8

2500/20

6259

87.5

2500/22

6679

96.3

2500/24

7099

105

2500/26

7519

113.8

3000/8

Φ3800

4050

3000/10

4650

3000/12

5250

3000/14

5850

3000/16

6450

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